2024年5月17日发(作者：诺基亚n85当年上市价格)
海信集团公司企业标准
－电视机机壳外观质量检验规范
1. 内容与范围
规定了电视机用注塑件及二次加工件（涂覆、烫印、移印、丝印）外观质量检验规范。
适用于注塑件及二次加工件。
2. 引用标准
GB 2035 《塑料术语及定义》
GB 11319－89 《彩色电视机用塑料件技术条件》
SJ 2573 《涂料涂覆通用技术条件》
3. 术语
3.1 熔接痕
注塑件的一种线状痕迹，系由注射成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔合
而造成的痕迹。
3.2 缩痕
注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面
产生的凹陷。
3.3 料流痕
由于模具结构、成型工艺及材料等原因，使得塑料在模腔内受注射压力和料流速度
的影响，在塑料表面上产生看的见的料流痕迹。
3.4 银丝
低分子挥发物、水分等气体在注塑表面形成的银白色条纹。
3.5 白印
注塑件局部受外力作用，使得部分分子结构重新排列或断裂引起注塑件表面局部发
白的痕迹。
3.6 开裂
注塑件局部受内应力、外部冲击或环境条件而在其表面或内部产生的裂纹。
3.7 杂色点
由于原料混入了异物，塑料件成型后，在其表面出现的斑点。
3.8 拉毛（软划伤）
注塑件表面因轻微的机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。
3.9 飞边
在注塑过程中，塑料溢入模具合模及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多
余物。
3.10 色不均
注塑件表面颜色不均匀的缺陷。
3.11 翘曲
注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。
3.12 分层
层间分离的缺陷。
3.13 泛白
由于环境温度、水蒸气等原因，漆膜上出现的白色雾状现象。
3.14 异色衔接
两种不同的颜色，涂越边界线相互交错的现象。
3.15 拉丝
由于油墨粘度太大，印刷表面上出现的丝状物。
3.16 剥离
受外界或加工的影响，涂膜部分地分离底材而造成的缺陷。
3.17 附着力
涂膜与底材结合的能力
3.18 损伤
塑料件表面上的机械划伤、碰伤或擦伤。
3.19 针孔
涂装时涂膜表面上产生象针尖一样的小孔
3.20 气泡
塑料件在加工时，由于残留的空气或其它气体在塑料件内部或表面上所形成的
泡状缺陷。
3.21 气孔
气泡在塑料件表面上受张力所破坏产生的孔。
3.22 皱纹
涂装成膜后出现不光滑的棱脊。
4. 塑料件外观质量区域划分
塑料件的外观根据其质量要求不同划分为A、B、C三区。见图1、图2。
4.1 A区：分为A1、A2、A3区。
4.1.1 A1区：
前壳的上顶面
4.1.2 A2区：
前壳前脸的上半部分
4.1.3 A3区：
a） 前壳前脸的下半部分
b） 小门（装机时显露在外的部分）
c） 控制面板除下底面外装机显露在外的部分
d） 按钮、装饰罩（装机时显露在外的部分）。
4.2 B区：分为B1区、B2区。
4.2.1 B1区：
a) 前壳两侧上半部分
b) 后盖的上顶面。
A
1区
A
2区
B1
区
A
3区
B2
区
C
区
4.2.2 B2区：
a） 前壳两侧下半部分和前脸下部与前脸平齐的部分
b） 后壳上除C区和下底面以外的部分
c） 喇叭盒或音箱盖（装机时显露在外的部分）
d） 端子板（装机时显露在外的部分）
4.3 C区：
a) 前壳下部较前壳或侧面凹陷的部分
b) 后壳上表面向下的部分
5. 注塑件外观质量检验要求
5.1 注塑件表面不允许有开裂、分层、缺料、玷污缺陷。
5.2 注塑件表面所允许的缺陷值不得超过表1中所规定数值。
表1： 单位：mm
缺陷
数值
区域
A
区
B
区
熔接痕
深
度
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
长
度
2
5
个
数
3
3 1
杂色点
直
径
个数
100cm
2
2
色不均
面积
mm
2
/
/
160
250
个
数
/
/
1
1
拉毛
缩痕
深
度
0.8
程
度
见
封
样
件
料流痕
长
度
20
宽个
度 数
3 5
白印
面积
mm
2
10
个
数
2
A1区
A2区
A3区
B1区
B2区
C区
缺陷
数值
10
注5
10
注1
1.5
20
注1
损伤
2
2
4
1.0
1.5
30
50
4
5
飞边
10
15
15
15
3
3
区域
A
区
B
区
长
度
/
/
8
10
宽
度
/
/
0.1
深
度
/
/
0.1
个数
100cm
2
/
/
1
1～2
气泡
长度
宽
度
/
1
1
1
翘曲
几
处
/
2
3
3
程度
喷涂后可
遮掩
喷涂后基
本遮掩有
轻微视差
宽
度
/
厚几
度 处
/ /
1
1
/
2
A1区
A2区
A3区
B1区
B2区
C区
缺陷
数值
50
100
100
/ 0.2 0.1
0.2 0.1
/ /
0.2
0.5
银丝
0.5 0.2
区域
A区
B区
C区
长
度
10
15
20
宽
度
3
5
2
条
数
3
5
5
直
径
2
2
2
高
度
0.1
0.2
1
个
数
2
3
3
变形量
/100cm
2
1.5
1.5
1.5
注： （1） 缺陷之间的距离应≥10cm
（2） 表列缺陷及个数指测试注塑件某一面的缺陷及个数（以下表中类同）
（3） 有白印、气泡、银丝、料流痕、色不均、杂色点、损伤、拉毛等缺陷的注塑件，
如需进行二次加工，则以二次加工能遮盖这些缺陷为标准。
（4） 在1.5m处目测不允许有色不均。
（5） 在孔、按钮等处的熔接痕只要在标准内，缺陷距离不受注1限制。
6. 涂漆塑料件外观质量检验要求
6.1 涂漆塑料件表面应平整、均匀，不允许有露底、垂流、玷污缺陷。
6.2 涂漆塑料件允许缺陷值不超过表2和表3所列数值。
表2： 单位：mm
损伤
缺陷
A区
数值
色不均
缺陷
A1区
A2区
数
值
A3区
B1区
B2区
C区
160 2
见封样件
面积
mm
2
个数
深
度
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
熔接痕
长
度
2
5
10
10
20
个数
3
3
注5
注1
注1
粘漆
面积 个
mm
2
数
0.5
0.5
0.8
1
1
2
4
2
2
4
B区
C区
长
/
/
10
宽
/
/
0.2
个数
100cm
2
/
/
1～2
长
/
≤20mm
≤50mm
拉毛（软划伤）
宽
/
≤1mm
≤1.5mm
个数
100cm
2
/
3
3
针孔
直个数
径
100cm
2
0.2
0.3
0.5
2
4
6
注：1.拉毛深度以无手感为标准。
2. 损伤（软划伤）深度≤0.1mm（无明显手感）
缺陷
数A区
值
颜色
同台工件间相同涂
层颜色一致；同批
工件间相同涂层颜
色基本一致
同台或同批工件间
相同涂层颜色基本
一致
光泽
表面
光泽
基本
一致
泛白
边缘处、沟
槽处允许
有不明显
的泛白（封
样件）
胶底
边缘处、沟槽
处允许有不
明显的胶底
（封样件）
缺陷修复
修复精细
无目视可
见修整痕
迹
允许有少
量细小缺
陷（封样
件）
B区
C区
注：1.与标准色板比较：在色差范围内无明显差异。
2. 缺陷之间的距离≥20mm。
表3：
区域
标准
缺陷
杂颗粒状。直径 mm
质
纤维状、长度 mm
间距 mm
0～0.3
0～2
100
0～0.3
0～3
100
0～0.8
3
100
4
＜1.5
3～6
不允许有杂质堆积
A1区
3
A2区 A3区 B1区
2～4 0～10
B2区 C区
1～4
7. 网印、移印塑料件外观质量检验要求
7.1 网印、移印塑料件表面应清晰、完整、不允许有油墨堆积、玷污、露底缺陷。
7.2 网印、移印塑料件表面允许缺陷值不超过表4所列数值。
表4：
缺陷
数值 A区
B区
C区
损伤
长
/
0.2
0.3
宽
/
0.1
0.2
个数
/
1
2
气孔
直径
0.2
0.3
0.5
个数
5
5
5
拉丝
宽度
0.1
0.3
0.3
注：缺陷之间的距离≥5mm
8 烫印塑料件外观质量检验要求
8.1 烫印塑料件表面应平整。均匀。不允许有起皮、裂痕、毛边、露底、玷污缺陷
8.2 烫印塑料件表面允许缺陷值不超过表5所列数值。
表5： 单位：mm
缺陷 拉毛 气泡
个
数
2
3
3
损伤
长
4
5
5
宽
0.1
0.2
0.3
缺损
个面积 个
数
mm
2
数
2 1
2 2
2 2
2
5
5
杂物
直
径
0.3
0.5
0.5
个
数
5
10
10
针孔
直
径
0.1
0.3
0.5
个
数
5
10
10
面积 个直高
mm
2
数 径 度
数A区
值
B区
C区
1
5
10
2
2
2
1
1
1
0.2
0.5
0.5
注：缺陷之间的距离≥15mm
9. 检验方法及条件
9.1 检验人员视力应≥1.0，色觉正常。
9.2 照明 白天光亮度的漫射日光或不低于20lx（40W日光灯距离大于0.5m）的人工光源。
9.3 用目测或用0.02～0.05mm游标卡尺测量，目测距离0.3～0.5m，将机壳平放，不断改变
光线的入射方向和观察角度，达到最佳观察条件，反复检验及评定涂层表面缺陷程度。
9.4 A区检验法：机壳平放，不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最佳观察条件，
反复检验及评定涂层表面缺陷程度。
9.5 B区和C区检验法：
正视法：在入射光和反射光的法线方向检验及评定涂层表面缺陷程度。
9.6 损伤深度检验方法：
触摸法：以手感为依据检验。
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