2024年5月5日发(作者：家里wifi能连上但没网)

表面缺陷的类型

一、 凹缺陷 recession

向内的缺陷

1. 沟槽 groove

具有一定长度的，底部圆弧形的或平的凹缺陷。

2. 擦痕 scratch

形状不规则和没有确定方向的凹缺陷

3. 破裂 crack

由于表面和基体完整性的破损造成具有尖锐底部的条状缺陷

4. 毛孔 pore

尺寸很小，斜壁很陡的孔穴，通常带锐边，孔穴的上边缘不高过基准面

的切平面

5. 砂眼 blowhole

由于杂粒失落、侵蚀或气体影响形成的以单个凹缺陷形式出现的表面缺

陷

6. 缩孔 shrinkage hole

铸件、焊缝等在凝固时，由于不均匀收缩所引起的凹缺陷

7. 裂缝、缝隙、裂隙 fissure，chink, crevice

条状凹缺陷，呈尖角形，有很浅的不规则开口

8. 缺损 wane

在工件两个表面的相交处呈圆弧状的缺陷

9. （凹面）瓢曲 （concave） buckle

板材表面由于局部弯曲形成的凹缺陷

10. 窝陷 Dent

无隆起的凹坑，通常由于压印或打击产生塑形变形而引起的凹缺陷

二、 凸缺陷 raising

向外的缺陷

1. 树瘤 wart

小尺寸和有限高度的脊状或丘状凸起

2. 疱疤 blister

由于表面下层含有气体或液体所形成的局部凸起

3. （凸面）瓢曲 （convex）buckle

板材表面由于局部弯曲所形成的拱起

4. 氧化皮 scale

和基体材料成分不同的表皮层剥落形成局部脱离的小厚度鳞片状凸起

5. 夹杂物 inclusion

嵌入工件材料里的杂物

6. 飞边 Burr

表面周边上尖锐的凸起，通常在对应的一边出现缺损

7. 缝脊 Flash

工件材料的脊状凸起，是由于铸模或锻模等成形加工时材料从模子缝隙

挤出，或在电阻焊接两表面（电阻对焊，熔化对焊）时，在受压面的垂

直方向形成

8. 附着物 deposits

堆积在工件上的杂物或另一工件的材料

三、 混合表面缺陷 combined surface imperfection

部分向外和部分向内的表面缺陷

1. 环形坑 crater

环形周边隆起，类似火山口的坑，它的周边高出基准面

2. 折叠 lap

微小厚度的蛇状隆起，一般呈皱纹状，是滚压或锻压时的材料被褶皱压

向表层所形成

3. 划痕 scoring

由于外来物移动，划掉或挤压工件表层材料而形成的连续凹凸状缺陷

4. 切屑残余 chip rest

由于切屑去除不良引起的带状隆起

四、

区域缺陷、外观缺陷 area imperfections, appearance imperfections

散布在最外层表面上，一般没有尖锐的轮廓，且通常没有实际可测量的深度

或高度

1. 滑痕 skidding

由于间断性过载在表面上不连续区域出现，如球轴承，滚珠轴承和轴承

座圈上形成的雾状表面损伤

2. 磨蚀 erosion

由于物理性破坏或磨损造成的表面损伤

3. 腐蚀 corrosion

由于化学性破坏造成的表面损伤

4. 麻点 pitting

在表面上大面积分布，往往是深的凹点状和小孔状缺陷

5. 裂纹 crazing

表面上呈网状破裂的缺陷

6. 斑点、斑纹 spot，patch

外观与相邻表面不同的区域

7. 褪色 discoloration

表面上脱色或颜色变淡的区域

8. 条纹 streak

深度较浅的呈带状的缺陷区域，或表面结构呈异样的区域

9. 劈裂，鳞片 cleavage，flaking

局部工具表层部分分离所形成的的缺陷