2024年4月10日发(作者：)
题
与
对
策
新东线生产
YH3216
刹车盘的铸造工艺优化
曹玉亭
，
李振,韩海全
(烟台胜地汽车零部件制造有限公司
，
山东烟台
264006
)
摘要:介绍了
YH3216刹车盘的铸件结构及技术要求,针对原生产工艺出现的砂眼、
气孔等缺陷问题
，
采取了以下改进
措施:将过滤网设置在横浇道上
，
并将阻流截面变成二次搭接来挡渣;利用缓流式浇
，
阻
，
降低流速
，
：
流;采用环形横浇道
，
将内浇道适当分散
，
使砂
次制
，
砂眼
、气孔缺陷
；
适当
铸
砂的气
。
生产
；
生产
，
铸件
成
87.1%
上
97%
,
效
关键词
：
铸
；
刹车盘;铸造工艺;砂眼;气孔
中图分类号:
TG251
文献标志码
：
B
文章编号
：
1003-8345(2021
)
03-0047-04
D01
:
10.3969/.1003-8345.2021.03.012
Optimization
of
Foundry
Process
of
YH3216
Brake
Disc
Produced
by
Sinto
Line
CAO
Yu-ting
,
LI
Zhen
,HAN
Hai-quan
(Yantai
Winhere
Auto-part
Manufacturing
Co.,Ltd.
,
Yantai
264006
,
China
)
Abstract
:
The
casting
structure
and
technical
requirements
of
YH3216
brake
disc
were
introduced.
According
to
the
defects
such
as
sand
holes
and
porosity
in
the
original
production
process,
the
following
improvement
measures
were
taken
:
A
filter
was
placed
on
the
cross
runner
and
the
choke
cross
section
was
changed
to
overlap
twice to
block
the
slag.
The
slow
-flow
pouring
system
was
used
to
increase
the
local
resistance
,
reduce
the
flow
rate
,
and
prevent
the
turbulence
of
the
molten
iron.
An
annular
cross-runner
was
used
to
disperse
the
inner
runner
appropriately
to
make
the
sand
mold
heated
evenly.
Increase
the
exhaust
capacity
of
mold
and
sand
core.
The
production
results
showed
that
after
small
batch
trial
production
,
the
defects
of
sand
holes
and
porosity
defects
were
greatly
reduced.
After
mass
production
,
the
comprehensive
yield
of
castings
gradually
raised
from
the
initial
87.1%
to
97%
,
and
the
effect
was
remarkable.
Key
words
:
gray
iron
;
brake
disc
;
casting
process
;
sand
hole
;
porosity
1
铸件结构及技术要求
1.1
铸件结构
!
P
)
!
0.12%
,
!
CE
)
3.7%~3.9%
;石墨形态主要
A
,
3~5
,
YH3216
刹车盘结构为轴承盘
，
直径
338
mm
,
铸件质量
19.51
kg
,
铸件
1.2
技术要求
要求化学成分为:
！
C
)
3.00%~3.30%
,
!
Si
)
95%
,
10
HB
。
1%
;
强度
"
245
MPa
，
本体硬度
"
207
HB
,
硬度差
！
95.66
mm
,
材
G3
500
。
铸件构
1
所
2
原铸造工艺及生产情况
采用新东
FCMX3
水平造型线进行生产
，
砂
1.80%~2.20%
,
w(Mn
)
0.60%~0.90%
,
w(S
)
!
0.15%
,
收稿日期
：
2020-12-10
修订日期
：
2021-05-26
型尺寸
600
mm
x
700
mm
,
制芯
，
使用
间
10~16
s
o
砂
，
出温
作者简介
：
曹玉亭
(
1966.2
—
),
山东烟台人
，
毕业于甘肃工业大学
铸造专业
，
主要从事制动盘(鼓)生产的铸造技术工艺设计
、
熔炼
(1
520
±
10
)
.
,浇注温度
1
360~1
460
.
，浇注时
原工艺方案是根据
G3
000
普通双片盘的经
工艺研究及精益生产工作
。
2021
/
3
现代铸铁
47
题
与
对
策
*
323.57
+
213.7
2
药
0
&
8
・
1
寸
0
寸
/
;
9
O
Z
0
2
6
21
33.87
39.61
58.26
70.26
图
1
铸件结构
Fig.1
Casting
structure
验设计
，
工艺方案如图
2
所示
。
内浇道集中在铸
件一侧
，
由于铁液长时间冲刷烘烤
，
热量集中
，
容
3
工艺改进
3.1
初步方案的试制
为
浇道的冲刷产生砂眼废
过滤网
。
生产中试验
100
易造成内浇道位置冲砂
。
由于
G3
500
的铸造性
能较
G3
000
差
，
采用半开放式浇注系统
，
浇道
比为
!
!
直
:
!
F
c
：
!
F
内
=1
:
1.26
：
1.06
,
该浇注系统
直浇道底部可能存在冲砂现象
。
品
，
浇注系统中
件
，
其中
,
50
件加过滤片,
50
件不加过滤片
，
铸件
品统计
如
1
所示
。
由
1
可
，
浇注系统中
过滤网
砂一的用
，
该型号铸件的订单量大,
2017
年
4~6
月份
订单数量为
31
424
件
，
使用原工艺生产的铸件
成品率仅
87.1%
，
主要缺陷为砂
，
比
过滤网
，
铸
9.66%
，
图
3
为
4~6
月份铸件的废品
。
件砂
品
。
由于浇注系统过于
，
。
的
，
使
的过滤网
，
铸件砂
品
，
需要进一
1
130
590
砂
缺
肉
-
4
P
5蟲月
其
他
图
3
4
〜
6
月份铸件的废品情况
Fig.3
Scrap
of
castings
from
April
to
June
48
现代铸铁
2021
/
3
题
与
对
策
表
1
铸件砂眼废品统计情况
浇
改为
设
，
铸
砂
的
Tab.1
Statistics
of
waste
products
of
casting
sand
hole
类别
加过滤片
，
在砂
@
投入量/件
50
50
废品量
/
件
废品
/%
14
图
5
为改进
的浇注系统
。
3.2.2
改进
的工艺
7
9
不过滤片
18
改进
的浇注系统
，
砂眼缺陷大度
，效
“
3
分析认为
,
该铸件砂眼废品较多
，
与生产设
备
、
生产工艺也有很大关系
。
由于新东线采用的
铸件
，
铸废品
统
2
示
。
由
2
是茶壶包式的浇包
，
包头
、
包尾铁液压力会稍有
差异
，
图
4
为包头
、
包尾浇注高度差异示意图
。
因
此
，
防止该铸件砂眼缺陷的产生,最简单有效的
方式就是改进浇注系统
。
3.2
浇注系统的改进及试制
2017
年
4
月
~2018
年
7
月共生产
99
387
件
YH3216
，
品
统
图
6
所示
。
，
铸
品率由最
87.1%
逐步
上升至
97%
，
的
效
10
“
3.2.1
浇注系统优化
(1
)
重新设计新的浇注系统,只使用
1
片过
滤网,将过滤网设置
4
结论
(1
)
通过浇注系统进行重新设
，
用缓
式浇注系统
，
浇
,
铸件砂眼
、
量
。
的倾向
，
大
‘
渣
。
(
2
)
将浇注系统各截积比改为
！
F
直
大提
式浇注系统
，
浇道
生产效及铸
(
2
)
过采用
浇
，
将
浇
，
!
!
内
=1:1.5:12
单
用
使砂
，
防止铁液对浇注系统的冲刷而
设置
,
大
力,
,
，
使
茶式浇包的包头
、
包尾压力差带来的
铁液的
(
3
)
采用
、
“
浇道
，
将内浇道分散开
，
使砂
(
4
)
由于
G3
500
铸造性能较差
，
且考虑到将
(a
)
包头浇注高度
J
)
包尾浇注高度
图
4
包头
、
包尾浇注高度差异示意图
Fig.4
The
difference
diagram
of
pouring
height
at
top
and
bottom
of
ladle
表
2
铸件砂眼废品统计情况
图
5
改进后的浇注系统
Fig.5
Improved
pouring
system
Tab.2
Statistics
of
casting
sand
hole
scrap
编号
铸
量
/
件
料废量
/
件
废品
/%
料废原因
#1
#2
#3
83
0
2
2
0
1.06
1.02
一
大外圆缺肉
1件
，
上刹面砂眼
1
件
188
196
砂眼
1
，
呛火
1
:
2021
/
3
现代铸铁
49
造
纵
谈
浅谈铸铁中的氢
、
氮和氧
(
3
)
李传弑
(中国铸造协会
，
北京
100044
)
摘要:介绍了铸铁中气体的计量单位
、
产生气孔缺陷的内在条件和外部条件
、
可能存在于铸铁中的氢
、
氮和氧
3
种气体
、
气的
、
在铁
的在
外在这
3
种气体对铸铁件质量的
铸件产生气缺陷的
，
铸铁件气缺陷的
行的
，
工作
，
：
氢
、
氮
、
3
种气
铁液特
性、
铸件质
的
，
生
进行
制
，
铸件质
+
关键词:铸铁件
;
氢;氮;氧;气缺陷
中图分类号:
TG250
文献标志码:
A
文章编号：
1003-8345(2021
)03-0050-04
D01
:
10.3969/.1003-8345.2021.03.013
Shallowly
Talk
about
Hydrogen
，
Nitrogen
and
Oxygen
in
Cast
lron
(
!
)
LI
Chuan-shi
(
China
Foundry
Association
，
Beijing
100044
)
Abstract
:
An
introduction
was
conducted
to
the
measurement
unit
of
gas
in
cast
iron
，
internal
and
external
conditions
causing
blowhole
defects
，
3
gas
elements
including
hydrogen
，
nitrogen
and
oxygen
which
may
exist
in
cast
iron
，
the
origin
of
gases
，
their
existing
morphologies
in
molten
iron
and
the
regularity
to
cause
blowhole
defects
in
castings
，
to
provide
basis
for
preventing
blowhole
defect
of
cast
iron
，
and
the
experiment
and
research
work
abroad
on
the
influence
of
these
three
gases
on
the
quality
of
iron
castings
were
also
listed.
Finally
，
it
was
pointed
out
that
the
influence
of
hydrogen
，
nitrogen
and
oxygen
on
the
characteristics
of
molten
iron
and
the
quality
of
castings
was
very
complicated
，so
it
was
necessary
to
strictly
control
them
in
the
production
process
to
guarantee
the
quality
stability
of
castings.
Key
words
:
iron
casting
;
hydrogen
;
nitrogen
;
oxygen
;
blowhole
defect
收稿日期
：
2020
-
11-20
修订日期：
202
1-05-15
作者简介:
李传弑
(1927.9
—
),男
，
江西九江人，
研究员级高工
，
中国铸造协会顾问
。
质差异带来的铸造性能差异情况
。
97.64%
菸
M
官
ns
参考文献
[1]
汤彦,牟行辉
.5
MW
风电输人空心轴铸件的铸造工艺开发
[J].
现代铸铁
，
2020(2
)
:
29-34.
时间
[2]
徐小光
，
李丹
，
王国林
，
等
•
机床拨叉铸件的铸造工艺改进
[J]
•
现
代铸铁
，
2019
(
2
):
44-46.
⑶
李朝东
，
李栋
，
孟庆文
•
叶轮铸件铸造工艺的优化
[J].
现代铸铁
，
2019
(
2
):
47-51.
[4]
任现伟
•
汽车制动器单梁支架的铸造工艺优化
[J]
•
现代铸铁,
2020
(
2
):
32-41.
图
6
YH3216
铸件的综合成品率数据统计
Fig.6
YH3216
comprehensive
statistics
of
finished product
yield
statistics
产生砂眼废品
。
(
3
)
通过增加砂型
、
砂芯的排气
，
改善由于材
(
编辑
：
吕姗姗
，
:
****************
)
50
|
现代铸铁
2021
/
3
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