2024年5月10日发(作者：微型摄像机超小隐形远程监控)

高钒钛矿冶炼技术要点：

1、送风制度采取小风口，保持高风速、高动能，以利于活跃炉缸，

防止炉缸堆积，造成风口频繁损坏。

2、控制铁水中[Si]+[Ti]的含量，铁水温度控制在1450度左右（莱

钢原料条件下铁温控制1480-1500），即在保证满足渣铁流动性前提

选择最低的铁温，抑制钛的还原。

3、加强出铁管理，降低除铁间隔时间，最好做到零间隔出铁，及

时排净渣铁。

4、由于冶炼高钛铁，产生的高熔点碳氮化钛化合物沉积炉缸，长

时间冶炼会使炉缸变小，因此必须定期对炉缸进行清理，采取配加

锰矿、降低碱度、减轻焦炭负荷降低煤比等措施清理炉缸。

5、选取经济合理的煤比（150kg/t），不追求较高的煤比。附承钢

冶炼经验：

河北钢铁承德钢铁厂有3座2500m3高炉，1座1260m3高炉，

3座450m3高炉。烧结机主要有180m

2

和360m

2

两种型号。高炉

主要以配吃钒钛矿为主，附加部分外购球团。承钢1260 m3高炉建

于2006年，2009年因为6—10层冷却壁大量破损进行大修更换。

第一代高炉采用铸钢冷却壁，大修后全部换为铸铁冷却壁。承钢高炉

因为原料中富含钒钛，炉缸堆积特别严重，炉缸耐材不会损坏，主要

就是冷却壁损坏。

1260m3高炉铁中钛高达0.10%以上，渣中钛在8.0%以上，渣

铁流动性和炉况顺行受到威胁，配吃钒钛矿后采取的主要措施是搞好

炉内控制和炉前渣铁排放两方面的工作。炉内控制主要是通过降硅和

控制渣铁物理热来达到控制铁水中钛的还原，保证铁水的流动性。用

Si+Ti（0.3-0.55）均值合格率和Si+Ti合格率作为目标值考核。炉

前主要以考核铁口深度合格率和考核渣铁排放时间来达到排净渣铁

的目的。

一、 高炉主要操作控制参数和技术指标

日产（吨） 焦比（kg/t） 焦丁（kg/t） 煤比（kg/t） 燃料比（kg/t） 风温

3200 375 30 140 545 1170

铁水温

度（℃）

0 1450±

15

承钢布料矩阵：

α矿36.5 34.5 32.5 30 α焦36.5 34.5 32.5 30 27

3 3 2 2 3 2 2 2 2

风口长度 入炉品位烧结比例球团比例块矿比例(%)

（mm） (%)

475 58.83

(%)

69

(%)

31

在送风制度的选择上是以吹透中心为目的，选择长风口，小风口。

风口布局是125*475的2个，115*475的12个，110*475的8个。

平均风量在2500m

3,

/min顶压用的较低，风压显低，风速在270m/s

以上，鼓风动能在8500以上。

二、烧结配料成分及质量指标