2024年4月4日发(作者：)

企业生产管理专业术语

1．精益生产（Lean Production）

含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方

式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精

益生产”。

“Lean”的意思是没有脂肪。这种生产哲学将库存比喻为人体的脂

肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean

Production”。

2．附加价值（Value Added）

含义：附加价值是企业本身创造出的价值。附加价值愈高则获利能力

愈强。

附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。

附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。比率

越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。

3．7种浪费（Seven Wastes）

含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；

（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工

的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。

4．价值流图（Value Stream Mapping）

含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一

组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。识别价值流，是在这组特

定活动中识别浪费和寻找改善机会。识别价值流的常用工具，就是价值

流图。价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用

目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。

5．丰田生产方式（Toyota Production System）

含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二

是“及时生产”。根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两

个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。丰

田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程

将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。生产的产品则按照生产

流程顺序流动。由于这种作法将原来一人负责操作一台机器的方法变成

了一人负责多台机器，于是提高了生产力。这也就是单元生产最初的雏

形。第二项特点是应用看板方式。这是为了实行丰田生产方式中的及时

生产而采取的手段。

6．自动化（Jidouda）

含义：丰田公司不是单纯的自动化，而是强调“带人字旁的自动化”。

在丰田公司的任何一个工厂里，差不多所有的设备上都装着自动停止装

置，譬如“定位停车方式”，“全面运转系统”，“保险阀”及其它种种安全

装置。机器被赋予了人的智慧。给机器加上人字旁这件事，大大改变了

操作的工作。因为，当机器正常运转的时候，用不到人，人只是在机器

发生异常情况、停止运转的时候去处理就可以了。所以，一个人可以管

理好几台机器，随着人员的减少，生产效率将飞速提高。“带人字旁的

自动化”的精神，来自于丰田公司的创始人丰田佐吉发明的织布机。

7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）

含义：为了实现生产合格率100%的目标，必须在模具、工装夹具方

面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。防呆装

置有6类：①出现操作失误物品就装不上工装夹具。②物品不符合规

格，机器就不会加工。③出现操作失误，机器就不会加工。④自动修正

操作失误、动作失误，然后开始加工。⑤在后工序检查出前工序不合

格，前工序停止动作。⑥作业上如有遗漏，后工序停止动作。

8．及时生产（Just in Time）

含义：及时生产是希望现场能够达成这样一种理想状态：在必要的时

间、按照必要的数量、生产必要的产品。譬如在一辆汽车的流水作业装

配过程中，装配所必要的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量到达生

产线的旁边。如果在全公司实现了这种状态，那么就能使物资上和财务

上给经营造成困难的库存问题接近于解决。如果能够达成这样的理想状

态，就会消除生产现场的浪费、勉强、不均衡等现象，从而提高生产效

率。及时生产这一想法的始祖是丰田汽车工业公司的创始人丰田喜一

郎，实践者是大野耐一。

9．物料需求计划（Material Requirements Planning）

含义：美国营运管理协会（APICS）提倡采用计算机进行物料计

划，这一方法逐渐发展成MRP。以前，MRP只包含物料计划，但后

来，开始向整个生产管理的数据体系发展，称为ERP。

10．推动式生产（Push Production）

含义：按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划

进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送

达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。

11．拉动生产（Pull Production）

含义：在拉动生产的方式下，作业员不是根据上级领导预先制定的生

产计划，而是根据下一工序发出的目视信号，来决定何时生产、生产什

么、生产的数量，以及何时停产、何时进行生产切换。拉动生产同时制

定了规则，告诉作业员，当生产中出现问题时，他们应该采用何种解决

步骤，应该向谁申请帮助。最后，一个拉动生产系统应该具有良好的目

视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需要了解的生产进度情况。