2024年5月7日发(作者：神舟14号)

东方电机））２０１３年第５期　ｌ７　

水轮发电机磁轭、磁极冲片的材料和制造　

工艺选择　

张天德　

摘要本文分析了水轮发电机磁极、磁轭钢板材料的性能要求和相关标准，阐述了冲压技术　

和激光切割技术的特点，就合理选择水轮发电机磁轭和磁极冲片材料及制造工艺方案提出了　

建议。　

关键词水轮发电机磁轭磁极冲压激光切割　

１　引　言　

２．３高的磁通密度（磁感应强度）　

磁轭、磁极是发电机磁路的一部分，电机设计　

磁轭、磁极是水轮发电机的关键部件，火型水　

…

般要求磁路材料最大工作磁感应强度Ｂｍ不小　

轮发电机的磁轭和磁极常常采用钢板冲片叠装而　

于１．５０Ｔ，这与冷轧无取向硅钢片的磁感应强度保　

成，其磁轭、磁极冲片的重量约占水轮发电机转子　

证值Ｂ５０相当。　

总重量的５Ｏ～６５％，合理的选择磁轭和磁极冲片　

材料和制造工艺，对于确保水轮发电机的安装质量　

３磁轭（极）材料的历史与现状　

和运行性能，以及有效控制水轮发电机制造成本　

具，均有十分重要的现实意义。　

３．１　向采用高强度等级钢板方向发展　

在１９５０年代以前，水电机组的磁轭和磁极一　

２水电机组对磁轭（极）钢板的性能要求　

般采用普通碳素俐钢板制造；１９６０年代以后，逐步　

采用普通低合金钢制造，如屈服强度≥３４５ＭＰａ的　

２．１高的机械强度　

１６Ｍｎ（Ｓｔ．５２）。到了１９７０～１９８０年代以后，随着大　

磁极、磁轭要承受巨大的离心力和电磁力（在　

型水电机组对磁轭强度要求的提高，低合金高强度　

最大飞逸转速时，磁极、磁轭的线速度可以高达１３０　

调质磁轭钢板得到大量使用。　

一

～

１７０ｍ／ｓ，磁极、磁轭在磁轭断面上产生的平均拉　

些大型水电机组的磁轭钢板的屈服强度已　

应力，应不大于材料屈服点的７４％），所以现代水轮　

经用到６５０～７５０ＭＰａ，如此之高的屈服强度和比　

发电机选用的磁轭钢板屈服强度达３００～　

过去更厚的磁轭板（３～６ｍｍ），要通过调质（淬火＋　

７５０ＭＰａ，抗拉强度达４００～１　０００ＭＰａ。　

蛔火）处理才能达到其综合机械性能指标，而调质处　

２．２严格的尺寸精度　

理过程的温度筹造成磁轭钢板内部高的残余应力，　

磁轭（极）钢板应表面光滑、平整、厚度均匀，以　

势必导致磁轭铡板几何尺寸的不稳定（如钢板的翘　

保证能获得高的转子磁轭（极）叠压系数和小的波　

曲变形），磁轭铡板几何尺寸的变化又会对磁轭的制　

浪度。叠压系数是衡量铁芯实际紧密程度的尺度　

造精度产生不利影响。　

（一般要求不小于０．９８），叠压系数高铁芯紧密程度　

３．２磁导率是磁轭（极）钢板的重要特性　

就高，允许通过的磁通密度就愈多。　

磁极磁轭材料磁感应强度高，磁路上的损耗就　

来稿时间：２０Ｉ３—０３　

ｌ８　《东方电．￣２０１３年第５期　

少，可以用比较小的励磁功率获得比较高的磁通密　

材生产工艺也高度保密的原因之一。　

度，现代水轮发电机设计过程中，已经把磁轭（极）钢　

３．３关于磁轭、磁极钢板标准讨论　

板看成具有特定机械性能和特定磁导性能的功能　３．３．１　欧洲的磁轭磁极钢板标准　

性材料。　欧洲制定了ＢＳ　ＥＮ１０２６５：１９９６标准（Ｍａｇｎｅｔｉｃ　

由于铁素体组织具有高的磁通密度，通过降低　

ｍａｔｅｒｉａｌｓ・・－－Ｓｐｅｃｉｉｆｃａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｓｔｅｅｌ　ｓｈｅｅｔ　ａｎｄ　ｓｔｒｉｐ　ｗｉｔｈ　

Ｃ．Ｍｎ系列钢中Ｃ的含量来获得铁素体组织，加入　

ｓｐｅｃｉｉｆｃａｔｉｏｎ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｎｄ　ｍａｇｎｅｔｉｃ　

Ｍｎ元素来强化铁素体，随Ｍｎ含量不同而形成不　ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ），从分类上把磁极磁轭板材视为有机　

同的强度级别，再加入微量元素Ｖ、Ｔｉ、Ｎｂ、及Ａｌ形　械性能和磁性要求的磁性材料。对可用作磁极磁　

成析出相，这是世界各大钢铁公司均不对外公布大　

轭材料性能规定见表１。　

型水轮发电机磁轭（极）板的化学成分、磁轭（极）板　

表１　热轧板材的机械和磁导性能　

牌磁通密度（Ｔ）　

号　屈服强度（ＭＰａ）　抗拉强度（ＭＰａ）　延伸率（％）　

Ｂ５Ｏ　Ｂ１５Ｏ　

２５０－ＴＧ　１８０　２５０　３５０　２２　１．６Ｏ　１．８０　

３００－ＴＧ　１８０　３００　４００　２Ｏ　１．６０　１．８Ｏ　

３５０一ＴＧ　１７９　３５０　４５０　ｌ８　１．５５　１．７９　

４００－ＴＧ　１７９　４００　５００　ｌ６　１．５５　１．７９　

４５０－ＴＧ　１７９　４５０　５５０　ｌ４　１．５４　１．７９　

５００．ＴＧ　１７９　５００　６００　ｌ２　１．５３　１．７８　

５５０一ＴＧ　１７８　５５０　６５０　ｌ２　１．５２　１．７８　

６００・ＴＧ　ｌ７８　６００　７００　ｌＯ　１．５０　１．７８　

６５０－ＴＧ　１７８　６５０　７５０　１Ｏ　１．４８　１．７８　

７００－ＴＧ　１７８　７００　８００　１０　１．５６　Ｉ．７８　

表２冷轧板材的机械和磁导性能　

牌号　屈服强度（磁通密度（Ｔ）　

ＭＰａ）　抗拉强度（ＭＰａ）　延伸率（％）　

Ｂ５Ｏ　Ｂｌ５Ｏ　

２５０．ＴＦ　ｌ８３　２５０　３２５　ｌ６　１．６０　１．８３　

３００．ＴＦ　１８２　３００　３７５　ｌ５　１．５５　ｌ－８２　

３５０．ＴＧ　１８１　３５０　４２５　ｌ３　１．５２　１．８ｌ　

４００－ＴＧ　１８０　４００　４５０　ｌ０　１．５０　１．８Ｏ　

表３　屈服强度在３００—４００ＭＰａ之间的热轧钢板的同板差　

板材厚度ｅ（ｍｍ）　

板材宽度Ｌ（ａｒｍ）　

１．５＜ｅ≤２　２＜ｅ≤２．５　２．５＜ｅ≤３　３＜ｅ≤４　４＜ｅ≤５　

Ｌ≤６００　±０．１８　±０．１９　±Ｏ．１９　±Ｏ．１９　±０．２０　

６００＜ｅ≤１２００　±Ｏ．２３　±０．２５　±０．２６　±Ｏ．２９　±０．３４　

东方电机））２０１３年第５期　ｌ９　

表４屈服强度在４００ＭＰａ以上的热轧钢板的同板差　

板材厚度ｅ【ｍｍ）　

板材宽度Ｌ（ｍｍ）　

Ｉ．５＜ｅ≤２　２＜ｅ≤２．５　２．５＜ｅ≤３　３＜ｅ≤４　４＜ｅ≤５　

Ｌ≤６００　±０．１８　±０．１９　±０．１９　±０．１９　±０．２Ｏ　

６００＜ｅ≤１２００　±０．２３　±０．２５　±０．２６　±０．２９　±０．３４　

表５　冷轧钢板的同板差（适用于所有强度等级）　

板材厚度ｅ（ｍｍ）　

板材宽度Ｌ（ｍｍ）　

１．２＜ｅ≤１．５　１．５＜ｅ≤２　２＜ｅ≤２．５　２．５＜ｅ≤３　

Ｌ≤６００　±０．０７　±Ｏ．Ｏ８　±Ｏ．０８　±０．１０　

６００＜ｅ≤１２００　±０．１４　±Ｏ．１６　±Ｏ．１８　±Ｏ．２Ｏ　

表６　ＪＩＳ　Ｃ．２５５５．１９９２标准规定的冷轧磁轭、磁极钢板的性能　

延伸率（％）　

牌号　屈服强度　抗拉强度　磁通密度Ｔ　

（冷轧）　（ＭＰ

ａ）　（ＭＰａ】　

板材厚度（ｍｍ）　

１．６≤ｔ＜２．０　２．０≤ｔ＜２．５　２．５≤ｔ　Ｂ５０　Ｂ１００　

２５０　２５０　３５０　２２　２３　２４　１．６Ｏ　１．６９　

３００　３００　４００　２Ｏ　２ｌ　２２　１．５５　１．６８　

３５０　３５０　４５０　１６　ｌ７　ｌ８　１．５２　１．６６　

４００　４００　５００　ｌ３　１４　ｌ５　１．５０　１．６６　

４５０　４５０　５５０　ｌ１　ｌ２　１３　１．４８　１．６５　

５００　５００　６００　９　１０　ｌ１　１．４６　１．６４　

注：冷轧磁轭（极）钢板强度等级只做到５００ＭＰａ　

表７　ＪＩＳ　Ｃ．２５５５．１９９２标准规定的热轧磁轭、磁极钢板的性能　

牌号　屈服强度　抗拉强度　板材

延伸率【％）　

磁通密度Ｔ　

（冷轧）　（ＭＰａ）　（ＭＰ

ａ）　

厚度（ａｒｍ）　

１．６≤ｔ＜２．０　２．０≤ｔ＜２．５　２．５≤ｔ　Ｂ５０　Ｂ１００　

３５０　３５０　４５０　ｌ９　２Ｏ　２０　１．５５　１．６６　

４００　４００　５００　ｌ７　ｌ８　ｌ９　１．５５　１．６６　

４５０　４５０　５５０　ｌ５　１６　１７　１．５４　１．６５　

５００　５００　６００　ｌ３　ｌ４　ｌ５　１．５３　１．６４　

５５０　５５０　６５０　ｌ２　ｌ３　ｌ４　１．５２　１．６３　

６００　６００　７００　ｌ１　１２　１３　１．５Ｏ　１．６２　

６５０　６５０　７５０　¨　ｌ２　ｌ３　１．４８　１．６０　

７００　７００　８００　ｌ１　ｌ２　ｌ３　１．４６　１．６Ｏ　

注：　依靠调质【淬火＋回火）处理，热轧的磁轭（极）板强度等级可以做到７００　ＭＰａ甚至７５０　ＭＰａ　

２０　

在中国一一些大型水轮发电机上，采用过日本生　

产的一些磁极、磁轭钢板，如日本ＮＫＫ公司生产　

的ＮＫＨＡ５９０、ＮＫＨＡ６９０等。　

３．３．２　中国的磁轭（极）钢板标准　

近年来，中国的磁轭和磁极钢板供应ｒ一商制定　

了各自的企业标准和供货技术条件，但相　之问不　

尽相同。武钢制定的磁轭（极）钢板供货技术条件，　

其机械性能和磁导性能指标与欧洲Ｈ本标准大体　

相当，磁导性能验收方法也参照ＪＩＳ标准规定；中　

国的宝钢制定的磁极磁轭钢板的企业标准表明，其　

横向厚度差不大于５％公称厚度、厚度公差为±５％　

公称厚度，以及磁感应强度测试采川ＧＢ／Ｔ１３７８９　

和ＧＢ／Ｔ３６５５标准。　

中国尚无现行国家和行业层面的磁轭（极）钢　

板标准。鉴于中国近十年来水电机组供货总量占　

世界２／３左右，是ｔ｝ｌ＝界使用水电机组磁轭（极）钢板　

的数量最大的国家。为便于水轮发电机磁轭（极）　

设计、订货、验收等工程技术环节的实施，制定统一一　

的中国国家或行业层面的磁轭（极）钢板标准已经　

势在必行。　

２．３．４分析欧洲及日本的磁轭（极）钢板标准　

结合中国水电机组设计制造工程实践，有以下　

几点值得注意：　

（１）冷轧钢板的屈服强度等级欧洲标准只做到　

４００ＭＰａ，日本标准上限为５００ＭＰａ。　

（２）欧洲和日本的热轧（调质）钢板标准都涵盖　

屈服强度７００ＭＰａ等级，我国也具备７００ＭＰａ以下　

强度等级磁轭钢板的供货能力，武钢已经在为乌东　

德、白鹤滩研制７５０ＭＰａ的磁轭钢板。　

（３）不箭是对冷轧板还是热轧板，　板差随厚　

度增大而增加。　

（４）对同样厚度的板材而言，冷轧钢板的同板　

差要显著小于热轧钢板（如对于厚度在１．５～２ｍｍ　

范围的钢板，冷轧同板差为±０．０８～０．１６ｒａｍ，而　

热轧板为±０．２２～０．２９ｍｍ）。　

（５）对于不同强度等级的热轧板，强度高的热　

轧板的同板差要显著大于强度低的热轧板　板差　

（如对于厚度在２．５～３ｍｍ范围的热轧钢板，艋服　

强度４００ＭＰａ以上钢板的同板差为±０．２４～　

０．３２ｍｍ；而屈服强度在３００ＭＰａ以下钢板的川板　

差只有±０．１７～０．２ｌｍｍ）。　

《东方电机））２０１３年第５期　

（６）冷轧钢板同板差与钢板厚度有关，而与冷　

轧钢板的强度等级关系不大。　

（７）不同强度级别、不同厚度的冷轧、热轧磁极　

和磁轭钢板的磁通密度都能够达到电机设计不小　

于１．５０Ｔ的一般要求，与冷轧无取向硅钢片保证值　

Ｂ５０相当。　

４磁极、磁轭冲片材料的选择　

４．１磁极冲片的选择　

强度计算表明，水电机组磁极冲片平均应力一　

般都不高，即便在鸽尾处应力最高部位，应力也不　

过７５～１６０ＭＰａ。所以屈服强度级别在２３５～　

４９０ＭＰａ之间的Ａ３Ｄ、Ｃ３Ｄ、１６ＭｎＤ等１．５ｍｍ厚冷　

轧钢板的机械性能已经满足要求。大型水电机组　

要关注磁极钢板的磁导率，选用１．５厚的国产　

ＤＪＬ３００、ＤＪＬ３５０、ＤＪＬ４００　和　Ｂ３５０ＴＦ１８ｌ、　

Ｂ４００ＴＦ　１　８０、Ｂ４５０ＴＦ　１　７９等牌号冷轧钢板作为磁极　

冲片材料，已经满足绝大多数项目需要。　

４．２磁轭冲片材料选择　

大型水轮发电机组磁轭平均拉应力一般在１５０　

～

５００ＭＰａ之问，磁轭冲片的径向宽度是根据磁轭　

承受的机械应力和发电机惯性时间常数（ＧＤ２）要　

求确定的，增加了径向宽度可以降低磁轭拉应力，但　

当磁轭宽度超过８００ｍｍ时，磁极离心力在磁轭总　

应力所占比例已经不大，而磁轭径向宽度的加宽导　

致的重量增加也增大了离心力，所以设计工作者宁　

愿选择采用高强度磁轭钢板而不是加宽磁轭宽度　

的方式来处理磁轭的许用应力问题，这就是高强度　

磁轭钢板用得比较多的原因。　

由于冷轧方式制造的磁轭钢板其屈服强度只　

能达到５００ＭＰａ以下，而大型水轮发电机组常常要　

采用删服强度达５００～７５０ＭＰａ的磁轭钢板制造　

磁轭冲片，磁轭钢板供应厂商就通过调质处理来提　

高普通低合金钢板的强度，对调质处理后的钢板进　

行机械校平后向发电机制造厂家供货。属于这类　

调质状态供货的有ＷＤＥＲ５５０、ＷＤＥＲ６５０、　

ＷＤＥＲ７０　０、Ｂ　４５　０　ＴＧ　ｌ　７９、Ｂ　５　０　０　ＴＧ　ｌ　７　９、　

Ｂ５５０ＴＧｌ７８、ＮＫＨＡ６９０、Ａ５９３．Ａ７０、Ｍ５９３７一Ａ９０　

等牌号钢板。　

由１：在最大过速情况下，磁轭冲片可能相互滑　

东方电机　２０１３年第５期　

移，所以强度计算就把磁轭片问摩擦力视为安全余　

量，主要考虑磁轭拉紧螺杆承受磁轭冲片滑移所导　

２ｌ　

０．１５ｒａｍ，冲压断面粗糙度一般为６．３～ｌ２．５　１，由　

于磁轭（极）冲片用一副模具冲出，冲片钢板是在被　

模具“压平”状态下冲制出来的，冲片被冲制时的状　

态与冲片被叠压时的状态是一致的，其冲片一致性　

好；激光切割时，中心孔定位误差可达±０．２０ｍｍ，其　

孔对外缘轮廓的公差可达±０．２５ｒａｍ，切口粗糙度可　

达：１２．５～２５ｐｍ，但磁轭钢板是在没有被压平的自　

由状态下被切割成磁轭，带着一定翘曲变形的磁轭　

致的剪力。强度计算公式表明，最大剪应力与单张　

磁轭冲片的重量（也是厚度）成正比，所以就磁轭拉　

紧螺杆的受力条件而言，选择厚度小的磁轭钢板较　

为有利。　

对于用冲压方式制造的磁轭冲片，为了其冲裁　

力不超过模具和冲压设备能力，也倾向于采用厚度　

较小的磁轭钢板（一般在１．５～３ｍｍ之间选择）。　

为了增加激光切割时间、减少吊装钢板的辅助　

作业时间，激光切割磁轭冲片其钢板厚度一般选４　

～

５ｍｍ，激光切割５ｍｍ厚以上钢板时，其割缝宽　

度在钢板厚度方向差别导致切割尺寸精度降低。　

高强度的磁轭钢板多以调质状态供货，由于在　

其内部存在比较高的残余应力，在运输、保管、制造　

过程中总会发生一些翘曲变形，而且这种翘曲变形　

随着板厚的增加、钢板的刚性增加而增大，对于激　

光切割方式制造的磁轭冲片，这种在自由状态下呈　

现明显翘曲的钢板激光切割后形成的磁轭冲片，会　

明显影响转子磁轭的装压精度。　

５冲压和激光切割两种制造技术冲片的优　

缺点比较　

５．１　转子铁心冲片制造技术的选择　

１９８０年代，激光切割机问世以前，世界水电机　

组定转子磁轭、磁极冲片一般采用模具冲压加工制　

造而成。近２０年多年来，随着激光切割技术的普　

及，大型水电机组的磁轭、磁极冲片用激光切割工　

艺制造已经比较常见，有时甚至在一个电站项目上，　

一

些机组采用模具冲压冲片，另一些机组采用激光　

切割冲片。　

冲压技术和激光切割技术作为在水轮发电机　

组制造行业中应用的两种完全不同的实用工程技　

术，各有其固有的优缺点，而采取何种工艺对于制造　

具有特定技术特征磁轭、磁极冲片是合理的，就需　

要对两种工艺方法的技术适用性和经济合理性进　

行分析。　

５．２制造精度和一致性要求　

用模具冲压出来磁轭冲片，其中心孔公差一般　

可达±０．０５ｍｍ，其孔对外缘轮廓的公差可达±　

冲片到被装压成磁轭时被压平，其拉紧螺栓孔之间　

的公差和孔对外缘轮廓线的公差会发生一些变化。　

所以就制造精度和冲片一致性而言，模具冲压　

出来冲片更易于满足磁轭（极）装压的尺寸要求，激　

光切割磁轭受激光头的定位误差和钢板翘曲变形　

误差的双重影响，本身偏差就比较大，还受重复定　

位精度的制约，片与片之间有一定的偏差，制造精　

度上常常难以达到设计值。在电站现场装压激光　

切割的磁轭冲片时，最常碰到的问题就是磁轭拉紧　

螺杆难以穿过叠压后的磁轭。　

５．３经济合理性判断　

通常情况下磁极冲片尺寸比较小，模具的成本　

不高，而磁极冲片数量一般都在数千片以上，分摊　

到单片磁极冲压的成本就不高。所以从技术和成　

本分析，用冲压模具冲压方式制造磁极冲片都是合　

理的，叠片磁极对降低磁极表面的齿脉振损耗也有　

利。　

由于磁轭冲片尺寸较大，制作一套磁轭冲压模　

具的成本往往是比较高的（可能超过５０万元，如果　

采取分段冲制磁轭，可降低模具成本，并减小对冲　

压设备吨位要求），在磁轭钢板厚度在１．５～３ｍｍ　

之间的情况下，而每张磁轭冲片的冲压成本仅在　

ｌ５～３０元之间；在磁轭钢板厚度为４～５ｍｍ情　

况下，采用激光切割磁轭冲片，每张磁轭冲片的切　

割成本约在１５０～３００元之问。　

逻辑上分析，单个项目激光切割磁轭冲片数在　

３０００片以下时，可以考虑采用激光切割磁轭冲片；　

单个项目激光切割磁轭片数在３０００～４０００片之　

间时，就应当比较采用激光切割或冲模冲压制造磁　

轭冲片何种加　【方案经济上更合理；当冲压制造的　

磁轭冲片在５０００片以上（激光切割在４０００片以上　

时），每张冲片分担的模具费用就可以接受（１００元／　

张以下），采用模具冲压制造磁轭冲片就顺理成章。　

２２　东方电机））２０１３年第５期　

５．４对转子磁轭装压的影响　

求，由过去转子设计半径公差为定转子之间气隙的　

±５％，逐步发展到为转子设计半径公差±ｌｍｍ（甚　

至更小）。水轮发电机磁轭螺孔直径一般只比螺杆　

直径大０．３０ｒａｍ以下，螺杆预紧后除了压紧磁轭成　

工地装压转子磁轭时，当冲压磁轭冲片叠装后　

穿入拉紧螺杆有困难时，可以用拉刀修整拉紧螺杆　

ＴＬ；对于激光切割的磁轭冲片，当屈服强度大于　

５００ＭＰａ的高强度调质钢激光切割后，其切割面存　

在０．Ｏ８～０．１０ｍｍ厚的淬硬层，磁轭叠压时出现拉　

为整体以外，螺杆自身还要承受磁轭片滑移加在螺　

杆上的剪力；磁轭销孔直径一般比销子直径大　

紧螺杆穿不进的情况，拉刀拉不动，只好采用磨小　

磁轭拉紧螺杆直径的方式来解决，这种处理方式会　

对发电机磁轭和磁极的尺寸稳定性有负面影响。　

近年来，水电站建设行业对大型水轮发电机转　

子外径尺寸、磁轭圆度和转子圆度提出了更高的要　

０．１０ｍｍ，销孔在磁轭叠装过程中起导向作用。在　

磁轭装压和发电机过速期问，磁轭上激光切割出的　

用于穿过拉紧螺杆孔的淬硬表面，易于划伤拉紧　

螺杆表面。　

表８冲压和激光切割的技术特性比较　

项目内容　冲压工艺　

中心孔误差：±０．０５ｍｍ　

制造精度　

切口粗糙度：６．３～１２．５ｕｒｎ　

对板材、卷材存在应力和变形的敏感性　

热影响区　

激光切割工艺　

中心孔误差：±Ｏ．２０ｍｍ　

切口粗糙度：１２．５～２５ｕｍ　

对冲片尺寸精度有明显影响　

Ｏ．Ｏ８～０．１０ｍｍ　

其孔对外缘轮廓的公差为±０．１５ｍｍ　其孔对外缘轮廓的公差为±０．２５ｍｍ　

不敏感　

低碳钢孔壁淬硬不明显，可以拉刀扩　

叠片后拉紧螺杆孔可否拉刀扩孔　可以　孔；对屈服强度≥５００ＭＰａ时的调质钢板　

孔壁淬硬明显，不能拉刀扩孔　

冲片尺寸的一致性　

加工厚度　

加工效率　

对板材变形的敏感性　

局　一　

≤５　

高　

不敏感　

低　

≤２５　

低　

十分敏感　

冲片批量小时，模具分摊成本高；在　没有模具费用，但每片冲片的切割费用　

加工成本　机组台数多，冲片批量大，模具分摊成　高，大约是每片冲压加工费用的５～ｌ０　

本低，每片平均制造成本低。　倍　

６小结　

（１）磁轭（极）钢板是既有机械性能要求、又有磁　

导性要求的水轮发电机专用钢板材料，在水轮发电　

利用冲压工艺制造磁极冲片，是一种高效合理的叠　

片磁极制造方案。　

（３）对于磁轭冲片数量在５０００片以上的水轮　

发电机制造项目，选用１．５～３．０ｍｍ厚磁轭钢板、　

机设计阶段就需正确地地选择磁轭（极）钢板材料　

的强度、厚度、交货状态和冲片制造方式，这对于提　

高水电机组制造质量，有效降低制造成本具有重要　

意义。　

采用冲压模具冲制磁轭冲片，在经济技术上具有显　

而易见的合理性。　

（４）激光切割方式制造的磁轭，适宜于磁轭冲　

片在总量３０００片以下的水轮发电机项目，考虑到　

激光切割的误差，以及拉紧螺栓孔淬硬后难以通过　

拉拔方式扩孔，磁轭冲片上拉紧螺栓孔径比拉紧螺　

（２）由于冷轧钢板表面光亮平整、同板差小，易　

于得到比较高的磁轭叠压系数，在强度要求不高的　

条件下应优先选用。如采用１．５ｍｍ冷轧磁极钢板、　

杆大０．３５～０．４ｍｍ较为可行。