2024年4月9日发(作者：)

GMS BIQ 试题

工段： 姓名： 工号：

一、填空题

1、09版GMS BIQ有（ 33 ）个要素，（ 134 ）条核心要求。

2、BIQ Level3的含义为：缺陷不溢出（ 班组 ）。

3、产品质量标准必须满足（ 客户 ）、（ 工程 ）和（ 法规 ）的要求。

4、PQC的中文含义是（ 产品质量标准 ），总装车间现执行的PQC主要包括（ CVIS ）、

（ IPQS ），这些都体现在（ JIS ）中。

5、（ JDPOWER ）是客户呼声（Voice of the Customer）的最直接体现。

6、PFMEA的中文含义是（ 潜在失效模式后果分析 ），PFMEA 应完整并定期地回顾和更新最少每年

回顾（ 1 ）次,并且评价采取的纠正措施。

7、如有涉及人员、机器、材料、方法和环境的任何变更时，应对（ 变化进行验证 ）。材料和工序变更

包括产品试生产。工厂的改变控制过程需指定必要的认证方法,并保证线速能力。如有必要，更新（ PFMEA ）

来反映变化。

8、临时工艺文件用于支持生产，最长不超过（ 2周 ）。

9、总装车间SHUTDOWN流程规定，连续（ 7 ）天停产，需启动SHUTDOWN流程。

10、在定期和不定期的质量工作中都要实施（ 标准化 ）的工作。SOS和JES文件描述正确的重复工

作，并且是被（ 批准 ）的版本。

11、TPM的中文含义是（全员生产维护 ）。 TPM检查表上 代表（ 正常 ），╳ 代表（ 不正

常 ）， 代表（ 已修复或解决 ）

12、所有人理解暗灯含义并会使用来支持（ 制造质量 ）口号。

13、质量三不原则为（不接受 ）、（ 不制造 ）、（ 不传递 ）。

14、每道工序的内外部客户和供应商已经确定；交流方式已经建立。组员及个人必须了解有问题发生他们

反映给谁。（ 过程变更 ）（人员、设备、材料或方法、使用备用工具/设备，问题解决）改变情况下将信

息（ 前馈 ）给后道工序。后道工序发现的缺陷和相应的问题解决结果要（ 反馈 ）给缺陷来源。

15、PCR反馈期限：首次反馈(短期措施)（ 48小时 ），永久对策(长期对策)（ 15天 ）

16、《员工岗位柔性评估表》（ 季度 ）更新一次，该表由所在工段负责登记和保管，保存时间

至少（ 2年 ）备查。离开某一岗位（ 6个月 ）以上的员工需要再重新评估。

17、QCOS的中文含义是（ 质量控制操作表 ），车间QCOS控制分值分为（ 12 ）、（ 9 ）、（ 6 ）

3个级别。

18、总装班组长进行静态扭矩检查每班（ 4 ）次，首次检查为生产线启动（ 1 ）小时内。

19、用于QCOS点紧固的电枪标定周期为（ 3 ）月/次，气枪（ 1 ）月/次，CLICK/表盘扳手检测

周期为（ 每周一次 ）。

20、车间控制的质量指标包括：在线（ DR ）、（ DRL ）、GCA( WDPV )、（ T-PPH ）、

（ P-PPH ）。

21、当暗灯板上CODE 1灯亮，代表（ 返修区满位 ）。

22、FTQ的中文含义是（一次通过合格率 ），（ 总装报交 ）（ DVT ）（ 雨淋 ）（ 地

坑&排放 ）（ CARE报交 ）5个点的FTQ乘积为DR。

23、CLICK/表盘扳手检测，为量程的（ 20％ ），（ 60% ），（ 100% ）3个点，精度要求为

（ 5％ ）。

24、非周期性标准化操作的文件包括（ STS ）和（ TIS ）。

25、总装车间可疑品料架的管理中规定，（ 黄色 ）代表可疑零件，（ 红色 ）代表报废零件，（ 绿

GMS BIQ 试题

工段： 姓名： 工号：

色 ）代表合格零件。对操作工位发现的可疑零件，班组长应（ 立即 ）填写可疑品标签。

26、总装车间BYPASS复位操作规定，任何BYPASS复位只能由（ 班组长 ）或（ 工段长授权人 ）

进行。手动复位后，班组长应检测（ 静态扭矩 ）并记录在趋势表背页。

27、工艺、人员、设备等更改，需填写（ 4M ）单，需质量部协助检查的项目要（ 前馈 ）质

量部。

28、操作工柔性图表中，2/4的含义为（ 能安全、保质完成，但达不到生产节拍 ）。

29、QCOS静态扭矩超差后，需（ 向前 ）追溯，直到（ 连续 ）10台扭矩合格。

30、公司09年GMS工作目标是：总分（ 大于90 ），通过（ BIQ L3 ）。

二、判断题

1、GCA作为全球客户评审，其部分标准高于在线的质量标准，符合BIQ的核心要求。（ 错 ）

2、班组长或工段长可以手动划改SOS/JIS，但必须在划改处签名。（ 错 ）

3、边界样品作为操作者判断质量是否合格的参考，是对产品质量标准的补充。（ 对 ）

4、对于控制分值为6分的QCOS点，生产过程无防错的要求。（ 对 ）

5、对于质量部需总装配合验证的问题，质量工程师可以到现场与工段长协商后实施。（ 错 ）

6、KPC点对于总装来说就是QCOS点，在文件中以符号表示。（ 错 ）

7、对于涉及QCOS点的PTR，班组长需测量连续10台车的静态扭矩。（ 错 ）

8、当BYPASS未通过时，没有班组长支持。为保证生产，操作工可以先复位，记录车号，再交给班组

长处理。（ 错 ）

9、非QCOS点动力工具的标定周期均为6个月。（ 错 ）

10、PFMEA的编制与更新完全由工艺工程师独立完成。（ 错 ）

11、当返修区满位时，由返修工段长启动CODE 1按钮，暂停生产。（ 错 ）

12、手动复位Bypass暗灯后，班长应采用CLICK+MARK处理。（ 错 ）

13、可疑品标签必须有工段长和班长签字。（ 对 ）

14、工艺文件更改申请中，跨工段的工艺调整需生产经理和技术经理签字。（ 对 ）

15、BPD考核中，如连续2个月指标不达标，需使用PCR进行交流。（ 对 ）

三、简答题

1、请简述问题解决流程。

2、请简述可疑件处理流程。

3、GMS的五项原则是什么？请写出你负责原则的要素。