1,刀具几何角度有几个?各有什么作用

刀具几何角度是指切削过程中刀具与工件相互作用的部分。它包括三个主要角度：前角、后角和刃倾角。

前角是指主刀刃与基平面之间的夹角，其作用是使主刀刃在工件表面上形成等厚度的切口，从而减少摩擦和磨损。

后角是指从基平面到副刀刃中心线的垂直线段，其作用是使得副刀刃能够顺利插入工件并进行切割。

刃倾角是指从副刀刃中心线到基平面的垂直线段，其作用是使得副刀刃能够准确地进行切割，并且减少振动和噪声。

这些刀具几何角度对于正确使用和维护刀具至关重要。正确设置这些角度可以提高切削效率、减少摩擦和磨损，并延长刀具寿命。因此，在进行维修和校正时，需要特别注意这些角度是否正确。

除了基本的几何角度外，还有其他一些与刀具相关的角度值得注意。例如，曲率半径、刃宽和最大切削深度等都会影响到刀具的性能和使用效果。因此，在选择和使用刀具时，需要综合考虑这些因素，并根据具体情况进行调整和优化。

总结起来，刀具几何角度对于正确使用和维护刀具至关重要。在进行维修和校正时，需要特别注意这些角度是否正确，并根据具体情况进行调整和优化。同时，还需要注意其他与刀具相关的角度，以确保获得最佳的切削效果。刀具的几何角度包括三个，分别是前角、后角和刃倾角。前角是刀具切削时与工件接触的方向，后角是刀具离开工件时的方向，刃倾角则是刀具刃口与垂直方向之间的倾斜程度。这些几何角度对刀具的性能有着重要影响。刀具几何角度是指刀具在切削过程中所处的位置和姿态。它对于刀具的切削性能和刀具寿命影响巨大。常见的刀具几何角度有五个，分别是前角、后角、刃倾角、副偏角和主偏角。

前角是刀具与工件之间接触时的角度，它可以改变刀具与工件之间的摩擦系数，从而影响切削性能。后角是刀具与工件分离时的角度，它可以改变摩擦力方向，从而减少摩擦引起的热量和磨损。刃倾角是刀具刃部与基部之间的倾斜角度，它可以改变切削方向和切削力大小。

副偏角是指副切削刃与主切削刃之间的倾斜角度，在高速切削中非常重要。主偏角是指主切削刃与工件表面之间的倾斜角度，在工件表面较粗糙时尤为重要。

不同的几何角度对于不同的材料和工件有着不同的影响。因此，在选择合适的刀具几何角度时，需要根据工件材质、表面粗糙度以及其他因素来确定。刀具的几何角度有三个，分别是刃倾角、刃主管和主偏角。其中，刃倾角是指刀具与被加工表面之间的倾斜程度；刃主管是指刀具的前后方向上的倾斜程度；主偏角是指刀具从上向下看时，在左右方向上的倾斜程度。这三种几何角度对刀具的切削性能有着重要影响。例如，在使用直刃刀具进行铣削时，如果出现了过度的主偏角，则容易造成工件表面不均匀磨损或者出现振动等问题；而在使用斜角锥形刀具进行车削时，如果出现了过度的刃主管，则容易造成工件表面产生波纹和应力集中等问题。因此，在选择合适的刀具几何角度时需要综合考虑工件类型、加工条件和制造成本等因素。任何刀具都由刀头和刀柄两部分构成。刀头用于切削，刀柄用于装夹。虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成确有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。如图

描述刀具的几何形状除必要的尺寸外，主要使用的是刀具角度。刀具标注角度主要有四种类型，即前角、后角、偏角和倾角。
1．正交平面参考系中的刀具标注角度

如图1—6所示，在正交平面参考系中，刀具标注角度分别标注在构成参考系的三个切削平面上。

图1—6 正交平面参考系刀具标注角度
在基面Pr上刀具标注角度有：
主偏角κr──主切削平面Ps与假定工作平面Pf间的夹角；
副偏角κr′──副切削平面Ps′与假定工作平面Pf间的夹角。
在切削平面Ps上刀具标注角度有：
刃倾角λs──主切削刃S与基面Pr间的夹角。刃倾角λs有正负之分，当刀尖处于切削刃最高点时为正，反之为负。
在正平面Po上刀具标注角度有：
前角γO──前面Ar与基面Pr间的夹角。前角γO有正负之分，当前面Ar与切削平面Ps间的夹角小于900时，取正号；大于900时，则取负号；
后角αO──后面Aα与切削平面Ps间的夹角。
以上五个角度κr、κr′、λs、γO、αO为车刀的基本标注角度。在此，κr、λs确定了主切削刃S的空间位置，κr′、λs′确定了副切削刃S′的空间位置；γO、αO则确定了前面Ar和后面Aα的空间位置，γO′、αO′则确定了副前面Ar′和副后面Aα′的空间位置。
此外，还有以下派生角度：
刀尖角εr──在基面Pr内测量的主切削平面Ps与副切削平面Ps′间的夹角，εr＝1800－（κr＋κr′）；
余偏角ψr──在基面Pr内测量的主切削平面Ps与背平面PP间的夹角，ψr＝900－κr；
楔角βO──在正平面Po内测量的前面Ar与后面Aα间的夹角，βO＝900－（γO＋αO）。