2024年4月6日发(作者：中关村在线模拟攒机平台)

达涅利新一代棒材生产线经济效益显著

意大利AcciaierieBertoliSafau（ABS）工厂

以很高的生产率生产小规格棒材产品，以充分发挥加热炉生产能力，一直是全世界棒

材生产商共同追求的一个目标。

对于中国市场来说，为实现这一目标，最常用的方式就是众所周知的多线切分轧制系

统。它采用专用轧辊孔型设计和特殊的导卫设备，以使轧件成形，并纵向切分为2线、3

线或4线棒材。然后，同时将各线棒材轧制到最终产品尺寸规格。

能够在中国的棒材轧机上应用的具有革命性创新意义的一项可选技术，将是超高速棒

材精轧和通过达涅利HTC（High-speed Twin Channel ）“高速双通道”输送系统，将精

轧后的棒材高速送上冷床。

高速双通道输送系统最初由达涅利早在20世纪70年代初期研制开发，并申请专利，

此后在全世界获得广泛应用。它将棒材输送到冷床上的速度也由最初几年的20m/s最大速

度，逐渐发展到今天创纪录的50m/s。

HTC高速双通道输送系统非常适用于最新一代高效棒材轧机。高效棒材轧机在生产小

规格棒材时，可在连续式预精轧机上进行切分轧制，然后在两个独立的Delta高速线材轧

制机组，同时完成双线精轧。

本文将介绍超高速棒材精轧机组和高速输送系统的主要技术特点，它们的主要亮点和

给用户带来的好处（其中最显著的特点是可以极高的生产效率，生产最小直径为?6mm的

小规格螺纹钢棒材）。

高效生产小规格棒材

现代棒材轧机追求的主要目标之一，是能够以很高的生产率，生产符合市场需要的小

规格棒材和钢筋。小规格棒材和钢筋通常占轧机设备总产量的一半以上。要实现这一目标，

就意味着要充分发挥加热炉加热小规格坯料的生产能力，从而能够很好地平衡轧机的生产

能力，充分发挥它的生产潜力。

要实现这一目标，可通过以下两种途径：

1）MSR多线切分轧制

该系统目前在中国使用最多，主要目的是用于实现上述目标。多线切分轧制系统利用

同一根直方坯，通过两线或多线切分轧制，生产小规格棒材。其特点是，与单线轧制相比，

可以减少轧制道次。

切分轧制技术采用特殊的轧辊孔型设计和专用导卫设备，以使轧件成形，并将来坯纵

向切分为2线、3线、4线或5线棒材。然后由精轧机架将各线棒材，轧制到最终产品尺

寸规格，并同时完成倍尺剪切。然后，通过传统“挡板式”入口输送辊道，以18～20m/s

（用于2线切分轧制）或13～15m/s（用于3线或4线切分轧制）的最大速度，将这些

棒材一起输送到冷床上。

这项工艺必然要涉及将两根或多根棒材送到冷床齿槽内（输送根数取决于轧机切分轧

制线数）。随之而来的问题是，有可能使棒材在对中辊道区内头部对齐作业变得困难。