2024年4月10日发(作者：)

不饱和聚酯树脂生成原理

不饱和聚酯树脂生成原理

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主要原料

二元醇

乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚

酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独

使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使

用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端

基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。

1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完

全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元

醇。

其它可用的二元醇有：

一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性；

一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性；

新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。

以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂

与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。 具有高度

耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A作原料，为生成一种适

合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两

端具有醇羟基的二元醇，如 D-33二元醇。

用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。

加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的

耐热性。

不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。在聚酯树脂

中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。酯键周围空间的不同

的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐

蚀性。 酯键的空间位阻保护作用：

PO-BPA>NPG>PG>EG

不饱和二元酸

不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。树脂中的

不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较

高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。

为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元

酸混合使用。

顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和顺丁烯二酸（马来酸）是最常用的不饱

和酸。由于顺丁烯二酸酐具有较低的熔点，并反应时可少缩合出一分子水，故

用得更多。

反丁烯二酸（富马酸）是顺酸的反式异构体，虽然顺酸在高于180°C

缩聚时，几乎完全可以异构化而变成反式结构，但用反丁烯二酸制备的树脂有

较高的软化点和较大的结晶倾 向性。

其他的不饱和酸，如氯化马来酸、衣康酸和柠康酸也可以用，但价格

较贵，使用不普遍。此外，用衣康酸制造的树脂，也会出现树脂与苯乙烯混溶

稳定性的问题，尽管氯化马来酸含26%的氯，但要作为阻燃树脂使用，含氯量

仍是不够的，还必须加入其它阻燃成分。

饱和二元酸