2024年4月2日发(作者：)

采购部

purchase

DEPT

material

sample,color

sheet

↓

prod

供应商

supplier

来料，

material

ＩＱＣ，

色卡

IQC with

colour sheet

↓

↓

↓

↙

→

退货

rejec

不合格

↑

↑

defective

materials

全检，抽

检，测试

test,full/sa

mple check,

←

↗↓

→

↓

→

time

合格物料

acceptable

material

选用 pick

out

以最新用料明

细和大货色卡

发料 send

materials

with mass

color sheets

and updated

特采

accept

only this

change the

usement of

→

pp meeting

record,buyer

产前ＰＰ

会议

preproduction

meeting

↑↑

↘

→

开料,裁片检

查,cutting

mass colour

sheets and

matching

colors and

不合格的

改用其它

ＩＱＣ报

表记录

IQC

statisti

ＩＰＱＣ

统计报表

IPQC

statistics

↓

→→→→

ＰＰ会议记

录，客人评

↓

返工，改

善

improve

& remake

不合格品

defective

semi-product

↑

↑

成品

finished

product

full

checking

by FQC

ＦＱＣ

全检

↓

↓

↓

出货

shipment

←

→

→

→

下一工序

next

process

合格品

products

返工，改

善

improve

and rework

不良品

defecti

ve

报废

no

↑

ＦＱＣ统

计表

FQC

statistics

入成品仓

enter the

warehouse

↓

→→→→

↓

↓

↓

↓

↓

↘↓

ＩＰＱＣ抽

↓

查，全查

IPQC

↓

CHECKING

↓

合格品

↓

acceptabl

semi

↓

product

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

→→→→→→

↓

↓

客人验货

油边部

paint

edge

ＩＰＱ

Ｃ　合

good

semi_pr

合格品

→

←

↓↑

→

←

←

←

合格

裁片

good

cutting

车缝

部

sewin

g

首件确

认

check

the

first

←

←

→

↓

acceptable

semi-

不合

格品

defec

tive

↓

↓

↓

←

→

↓

←

↓↑

→

↓

←←

↓

→

胶水部

glue

dept

ＩＰＱＣ

合格品

good

semi-

改善

improve

& re-

记录首件确

认及改良措

施

record the

↓

包装首件确

忍资料，袋

形

check the

first

packing

method,and

informations

大货包

装

mass

packing

ＯＱＣ抽

查（ＡＱ

Ｌ）

OQC final

inspection

返工

rewor

k

不合

格

inacce

ptable

goods

↓

↓

→

→→

↑

first

product

approved

processure

and

improving

method

←←

passed by

buyer's

合格

final

inspection

↓

acceptab

le goods

合格品ＯＱ

OQC

repor

↓

→

↓

定期的品质

问题分析总

以防止类似

的产品再出

to avoid

the

similar

defects

happen in

the

similar

product in

future

↓

↓

←

↓

↓

↓

←

↓

↓

↓

↓

↓

手袋

厂的

生产

运作

流程

为：

SAMPL

E

HOUSE

根据客

户样板

或图稿

打样板

＞

客人确

认结构

样并下

订单＞

采购部

根据客

人订单

要求确

认各物

料供应

商提供

的物料

打样色

卡＞

业务部

根据客

人的要

求编写

发放生

产制单

给工厂

各部门

＞

采购部

根据最

新客资

讯和物

料打样

色卡下

大货订

单给各

物料供

应商＞

物料到

仓库

后，仓

库开检

测通知

书给来

料检查

部

（IQC

）＞

IQC检

查合格

入仓，

不良品

拒收或

经QC经

理和采

购经理

共同签

名后特

采，仓

库根据

大货物

料色卡

和最新

生产制

单发放

物料给

生产部

＞

车间产

前试

办，检

查大货

刀模，

与结构

批办，

客人评

语，生

产制单

要求是

否吻

合，在

递交QA

部确认

＞

QA部

主持产

前会

议，对

生产流

程和手

工要求

提出建

议和预

防措施

＞

裁床严

格按大

货物料

色卡，

生产制

单，QA

部评语

和确认

样开

料，女

包更要

留意手

挽，盖

头物料

的纹路

要求，

有

色差的

物料严

格配

纹，配

色，配

套开裁

。裁片

QC按公

司内部

要求全

检，抽

检裁

片，合

格裁片

上车间

＞

大货上

线到女

包油边

部，胶

水部，

手工

部，五

金部，

车缝

部，进

行首件

确认，

确认

OK,大

量生产

＞

线上巡

检

（IPQC

），抽

检，特

别部件

全检，

督促车

间各部

门物料

的摆放

（6S）

工作，

不良品

返工并

采取改

善措施

＞

合格品

流入下

一工

序，填

写IPQC

检查报

告＞

第一成

品确

认，确

认OK >

成品全

检

（FQC

，

finshed

product

full

checkin

g），隔

离不良

品并返

工或报

废并填

写全查

结果统

计分

析，合

格品转

交包装

部＞

第一包

装成品

确认，

包装方

式，颜

色搭

配，内

唛及挂

牌资

料，胶

袋外箱

资料核

对。＞

OQC

（outgoi

ng

quality

control

）按

AQL标

准抽检,

不合格

则退回

生产部

返工，

填写

OQC报

表＞

合格

品入成

品仓。

品质

保证部

总结分

析研讨

提升此

单的品

质问题

原因，

以求类

似产品

避免再

发生类

似的问

题，完

善品质

保障体

系。