2024年5月13日发(作者：万能格式转换器官网下载)
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施的日常管理和
维护。实施自主保全是自主管理的最基本要求。
实施自主保全，坚持对设备进行日常维护，可以减少企业的管理成本。自主保全不但可以
减少因设备故障而产生的日常停工，还可以提高企业的生产质量和生产效率。
一，什么是自治保全活动
自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的
身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。具体地说，自
主保全活动是通过对设备基本条件（清扫、注油、紧固）的准备和维护，对使用条件的遵守，
零部件的更换、劣化的复原与改善活动的执行。
设备部门相当于婴儿的医生，其职责是预防疾病发生和迅速处理问题；而操作人员则相当
于婴儿的母亲，可以及时处理婴儿出现的一些小问题，从而预防婴儿生病，如图所示。
自主保全以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、实践的
PDCA循环，分七个步骤循序渐进地展开，操作人员按照自己设定的标准进行操作和设备的管
理活动。
自主保全有两层含义：一是自己的设备自己管理；二是成为设备专家级的作业员工。具体
说明如图所示。
二，自主保全的范围
自主保全主要围绕现场设备进行，其范围如表所示。
（1）作业前点检：在每次开动设备之前，确认此设备是否具备开机条件，并将所有的关键
部位检查一遍。通过作业前点检，可以大大降低故障的产生。
（2）作业中点检：在机器运行的过程中确认机器的运行状态、参数是否正常，出现异常应
立即排除故障或者停机检修。如果对小问题不重视，往往会变成大问题，进而酿成事故。
（3）作业后点检：在一个生产周期结束后，定期对设备进行停机检查和维护，为下一次开
机做好准备。保养得当的机器，寿命往往可以延长几倍。
三，自主管理的三个阶段
设备自主管理的三个阶段分别是防止劣化阶段、发现劣化阶段和改善劣化阶段。现场操作
人员要在作业中注意观察，一旦发现隐患，如螺丝松动、设备运转时间变长等情况，应立即停
机检修。
1. 防止劣化阶段
防止劣化主要指对设备的日常检查。日常检查主要有以下几个项目，这些工作必须每天坚
持不断地做并保持记录。
（1）设备周边环境的清理。
（2）设备表面的清扫。
（3）给设备上润滑油、能耗油。
（4）螺丝的紧锁。
（5）检查设备声音是否异常。
2. 发现劣化阶段
（1）这一阶段主要通过定期检查以发现设备劣化。企业一般都实行周检制。
（2）检查项目主要有检查设备的精度、性能和温度是否达到要求。这些检测主要通过仪器
进行，如果肉眼可见，必须随时注意。
3. 改善劣化阶段
（1）在设备故障出现前，对设备进行小维修，如更换油封和油圈等。
（2）出现大问题时应请专业维修人员处理，员工可以在一旁协助和学习。
四，自主保全活动的原理
设备自主保全活动的原理如图所示。
五，自主保全管理的基本要求
设备自主保全管理的基本要求是，操作人员必须做到“三好”和“四会”。
1. “三好”要求
操作人员“三好”要求的具体内容如下图所示。
2. “四会”要求
操作人员“四会”要求的具体内容如图所示。
3. 操作人员必须具备的四种能力
在自主保全活动中，为了充分发挥设备的能力，必须实行“自己的设备自己管理”。因此，
操作人员除了应具有制造产品的能力以外，还必须具备四种能力，以对设备进行保全。
（1）操作人员应具备的四种能力
操作人员应具备的四种能力，如图所示。
（2）掌握能力的四个阶段
具备了以上四种能力，操作人员才能成为一个“操作设备的操作人员”。那么，怎样才能
具备这些能力呢？
具备这些能力可分为以下四个阶段，操作人员应一个一个切实地掌握，具体如图所示。
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