2024年4月1日发(作者：ip地址默认网关怎么填)

一、实习目的

（1）通过观看有关的果蔬速冻加工的视频，了解不同蔬菜的速冻

工艺。通过在康盛食品有限公司的实地实习及去新冷大参观，对出口

冷冻蔬菜加工保藏等生产工艺有进一步的感性认识。

（2）通过生产实习，拓宽我们的知识面，把所学知识条理化系统

化，熟悉生产车间的规章制度，了解生产装备，加深我们对所学课程

知识的理解，使学习和实践相结合。

（3）学到从书本学不到的专业知识，激发我们向实践学习和探索

的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、实习时间

2012年4月18日——2012年4月24日

三、实习内容

1.康盛食品有限公司实习

1.1公司简介

莱阳康盛食品有限公司始建于1994年，公司占地面积2万平方

米。拥有完全符合国际食品卫生标准的生产加工车间5000平方米，

同时拥有容积5000吨的低温冷藏库及基础设施；具有先进的农残检

验检测设备和微生物化验中心，公司生产的产品均能做到自检自控。

2000年以来，逐步建立了完整的产品质量控制体系，先后发展自控

蔬菜基地21个，总面积5000余亩。形成了从原材料种植、加工、包

装、出口一条龙的生产销售体系，产品远销日本、欧美等国家和地区。

公司生产各种冷冻保鲜蔬菜、水果类产品；产品主要有芋仔、菠

菜、菘菜、黄秋葵、青刀豆、西兰花、白花菜、胡萝卜、土豆、牛蒡、

桃子、苹果、草莓及各种混合配菜，共有五大系列30多个品种。

公司奉行“诚信、创新、务实、敬业”的企业精神和“以人为本，

诚信经营，以质取信，创新发展” 的经营宗旨，实行科学的管理，

为每一客户提供高质量的产品。

1.2实习内容

我们在康盛食品有限公司实习了两天，两天的时间里，我们不仅

亲身体验了在生产一线的辛苦，进行菠菜的整理挑选，而且对食品厂

的速冻蔬菜的流水线进行了参观，了解了整个流水线的加工工艺，将

在书本上的理论与实践相结合起来，带给我了视觉和思想上的冲击。

1.2.1操作工艺流程

原料验收→整理挑选→检验去杂→清洗切段→漂烫→冷却→沥水

→速冻→装袋→金属探测→冻藏。

1.2.2操作要点

（1）原料要求 选用叶大、肥厚、鲜嫩的菠菜，株形完整，无机械伤，

无病虫害，原料应尽快加工，来不及加工的摆放在阴凉处、避免见光。

（2） 整理挑选 除去枯叶、残叶、老叶、病叶，将菜根完全切掉。

（3）漂烫、冷却 清洗好的产品直接投入到漂烫机网带上，漂烫水温

≥95℃，以茎内部烫透但不烫烂为准。将烫好的菜立即冷却，使菜温

迅速降低。

（4）金属探测 大包装在称重前，先过金属探测器，小包装可在封口

后过金属探测器。

1.3心得体会

虽然在实习期间我们的工作就是对菘菜、菠菜的原料的整理挑

选，工作简单，但是长时间的重复工作明显的让大家的情绪没有了刚

来到时的振奋，但是大家依然是坚持着，仅仅两天的实习时间，让我

对在食品的加工、生产中的关键控制点的控制与管理、厂区的合理布

局有了比较全面的感性认识，进一步理解了课堂上的知识，让我感受

最深的就是员工在进入车间之前的准备工作，如穿衣带帽及口罩、消

毒及身上毛发的滚粘，落地产品有专人的清扫等这些细微之处，虽然

很不起眼，但是一旦做不到位对产品的威胁则是致命的。所以“细节

决定成败”还是非常有道理和适用的。

2.参观新冷大食品公司

2.1公司简介

公司始建于1988年, 以提供安全食品为主业的农业产业化龙

头企业，拥有20多年加工出口食品经验和严格的品质安全管理体系，

建立集基地发展、生产加工、品质保证、冷链配送、国内外贸易、快

餐连锁“一条龙”的运营模式。

主要产品：各种畜禽肉制品；调理食品；快餐食品;蔬菜浓缩汁；

速冻保鲜蔬菜水果；VF食品（真空低温）；FD食品、高温杀菌食品等

八大类300余个品种，产品销售到日本、韩国等国际市场和国内北京、

上海、山东等国内分销市场。现已拥有“鲜の日坊”、“速丰”、“御博

源”“N果”等快餐连锁、低温熟食等产品品牌。

企业以“创建现代化和谐型食品企业，争创一流食品安全管理，

实现国家、员工共同富裕”为经营目标，以安全、美味、营养与创新

为准则，力求为国内外消费者提供最高品质的健康食品，打造中国快

餐“革命”的优胜品牌。

2.2实习内容

我们在新冷大的VF工厂参观通道参观了蔬菜饼的加工，VF工厂

作为公司工业旅游的重要景点，主要生产低温真空果蔬休闲食品，旅

游参观通道贯穿了整个生产加工车间。通过参观通道，可以看到：前

处理加工区域、精加工区域、包装区域严格分开，形成前处理、漂烫、

配料、速冻、低温真空加工、检测包装现代化生产流水线。公司选用

日本最新研制的全自动连续式低温真空加工流水线、工艺技术、装备

水平都达到了国际先进水平。

2.3心得体会

通过参观生产工厂各个区域的流水作业情况，负责人不遗余力

地为我们讲解和教导我们，我们对企业有了更深入地了解，虽然我们

并没有实际地参加基层操作，但是在参观走廊的参观，也让我对企业

的规范而感到敬佩。

3.录像观看

在4月18日下午，我们观看了一些果蔬的加工工艺视频，下面

对所观看的视频内容总结及心得体会如下：

3.1内容总结

3.1.1脱水蔬菜的加工工艺

常用的方法是热风干燥法，对于新鲜的蔬菜一般包括菜叶类、根

茎类的加工。以叶菜类为例，其加工工艺为：挑选→切削→清洗→烫

煮→冷却→沥干→添加食用葡萄糖→热风烘干脱水。

在使用热风干燥时，应选择逐步降温干燥，以保证蔬菜的营养。

3.1.2速冻草莓加工

加工工艺为：原料验收→原料解冻→挑选→切片→真空浓缩→灌

装封口→杀菌冷却→产品抽样检测→包装入库。

在加工过程中，原料的解冻采用空气解冻十几分钟，使其处于半

解冻状态，杀菌冷却过程中，杀菌机在98℃以上，25-30min分段冷

却至30℃以下，产品的抽样检测过程包括感官检测，理化指标的检

测。

3.1.3罐头加工

对于水果罐头，包括以下四种类型的水果，有不同的加工工艺，

①无皮类：杨梅②薄皮类：梨，苹果③中厚类：菠萝④壳类：荔枝。

下面以薄皮类为例，其加工工艺为：原料验收→原料的催熟→进场消

毒→去皮→护色→切片→挖核→预煮→冷却→称重→装罐→灌汁→

封口→杀菌冷却→出样检测→包装。

对于原料的催熟是用自然催熟，在库内放置5—10天，护色是使

用的是食盐水，使去皮的水果浸在其中，对于薄皮类的桃类，是先去

核再用NaoH溶液进行去皮，在预煮过程中根据水果的成熟度的不同

来调节温度和时间，对于杨梨这样的果肉容易破碎的水果，在称重装

罐时，在罐中要注满清水，保证其果肉的完整。

3.1.4什锦果脯的加工

工艺流程为：原料选择→预处理（清洗→扎空（圣女肉）/挖孔

（苹果）/划纹（枣）/削皮（甘薯）→护色→硬化（只针对软质的水

果使用CaCl2））→糖制→捞缸→沥糖→烘烤→抠除→除杂分级→包

装检测

3.1.5大蒜的加工

大蒜的加工产品包括：保鲜大蒜，保鲜蒜米，蒜泥，大蒜粉的

加工。

3.1.6核桃综合加工技术

核桃的加工产品包括：核桃油，核桃粉，琥珀核桃。

以核桃油的加工为例，选料（原料验收）→煮制→除杂→预处

理（热风炉烘干）→压缩→毛油→沉淀→脱酸（酸价<0.3mg/g为准）

→水洗（水温95℃）→脱色（用活性炭）→脱臭（包括溶剂在内的

所有气味）→过滤→分装→灯检→扣盖→封口→贴商标→装箱

3.2心得体会

通过一下午观看视频，虽然并没有亲身的去体验整个过程，但是

视觉上的感受同样让我有很大的收获。果蔬的加工的目的在于很好的

保藏果蔬产品，果品、蔬菜的种类繁多，加工的方法各异，通过观看

视频中的加工过程，巩固了在书本所学的理论上的工艺，有了更加深

刻的印象，增长了见识。

四、实习心得

实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。也是每

一个大学生所必须的经历，使我们在实践中了解社会，让我们学到很

多在课堂上学不到的知识,打开视野，增长见识，为我们以后进一步

走向社会打下坚实的基础。通过这次短暂的的实习，让我对食品厂里

的一些注意事项，设施操作等有了一定程度的了解，加强了我对课本

知识的巩固，完成了一个从理论到实践升华的过程，对我来说，真的

是一笔很大的财富！

这次实习达到了预定的目的，既巩固了专业知识，又学会了社会

知识，对我们今后的学习和就业很有帮助。通过这次实习，我对食品

岗位有了一个深层次的认识。找到了自己专业知识的漏洞，对好多基

础性的知识不是很肯定，更是需要重新回顾、学习。

这次实习教会我态度决定一切。干任何工作，态度第一，没有正

确的态度就没有成功的可能。向他人虚心求教，遵守纪律和规章制度，

与人文明交往等这些做人处世的基本原则都应在实际生活中认真地

落实，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这次实习也让我深刻了

解到，在工作中人与人沟通也需要一定的技巧。做事首先要学做人，

要明白做人的道理，如何与人相处是一个最基本的问题。对于自己这

样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，正所谓“三人

行，必有我师”。我们做的虽然都是一些不起眼的小事，也许在干一

些简单而不需要任何能力的工作时，总会觉得那是对自己能力的一种

浪费，但是就是在这样的小事中才真正决定着自己的成败。

在此十分感谢在实习过程中张老师及同学们给我的帮助，在我迷

惑的时候给予我分析和解答，让我在实习中得到更进一步的提高。