2024年3月29日发(作者：静态ip地址)

Q;各位大虾,我司生产某种产品，有螺丝、USB线、胶件等七八种大大小小

的配件，现有客户反馈有漏配件的，请问，如何防止在包装时漏装这些配件？

A：

有2个方法：

1.十件法（看具体的产量，或者是每个箱子里数量，所有的附件都数一样的

数量，配套放，如最后少了，或不配套了，就能及时处理这一个小批。

2.利用软件控制，把附件能够贴标签的，然后扫描。

A2同意11#楼主建议

1.制作零件清单

2.做防呆治具一个萝卜一个坑

3.放了做点检，关键是每个工序必须留下证据，员工才有责任心A3如果有

条件可否考虑以下：

以批量数为200为例

1.设计数个自动控制装置，用来计数，每拿走1个，数字减少

12.预先把200套东西分类好，放置开来，

1、2、

3、4、5……各200个

3.专门定人取东西入包装袋，如果每个装置显示的数字有出入，即不相等，

就得找原因了A4建议评估成品箱的重量，然后在设定一个公差，每生产一箱成

品就过一次磅，这样就可以预防少装漏装！刚看了楼上的各种方法，就是没有

这种方法-——称重量，我们把几袋没有遗漏的磅好重量，得出他们的偏差，以

后的每箱货包装完成后磅下不就好了，如果低于上面没有遗漏的标准，很快就

可以肯定出问题了，你说呢？可以从数量上进行控制，有多少产品就领出各类

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配件多少个，数量一定要一致，如果产品做完，有某个配件有多数的话，那就

证明有漏配件的。

这法子应该可以，不过费用应该不低的吧。

记得以前听说过的一个故事：

香皂生产中，有时盒子中没有香皂。

一家跨国企业用了几个高技术人员，使用了光电技术，红外探测解决了这

个问题。

一家乡镇企业也面对这问题，老板叫工人想办法搞定，工人拿了个风扇放

在流水线边，空盒全吹掉了这个问题在我之前的公司也经常出现，也想过好多

办法，比如生产多少套产品就领多少套附件的料，加强检验频次，称重检查等

方法，更有建议直接装上附件的。

但感觉效果都不是很好，还是存在各种问题。

关键是要找到发生问题的根本，是员工操作习惯还是责任心有问题？员工

的问题是由于管理层没有做好还是什么原因？反正问题不要只看到操作层面

上，更多的要往管理层面追究。

配件分批小包装，再集中配套大包装，有误差重新清点可以通過系統卡關

嘛。

清單里每個配件流水生產時系統刷下條碼，到最后站別時，看哪個站別漏

缺了哪些配件，如果漏缺了，系統就會FAIL提示。

采用凹槽定位方法，或许能得解决方法1：

安排一个工位用电子秤称一下，每个产品都秤一下，只要严格执行，就可

以控制。

方法2：

先安排人员把配件按5个或10个分组，看一个卡板能装几组，这样一个卡

板做完了，还有多余的或者少了几个配件，这样就可以对这个卡板进行追溯。

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