2024年3月25日发(作者：微软win10)

常用的硬质合金成分

常用的硬质合金以 WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：

（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸

铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、

YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT）

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗

氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工

钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA）

在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于

加工铸铁和不锈钢。

（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬

质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐

磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目

前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用

类

牌号

WC

钨

YG3X

96

.5

化学成分 Ｗ/%

TiC

-

TaC

＜

0.5

Co

适于铸铁、有色金属及其合金的

3

精镗、精车等，亦可用于合金钢、

淬火钢及钨、钼材料的精加工

94

YG6

.0

适于铸铁、有色金属及其合金、

- - 6

非金属材料连续切削时的粗车，间

断切削时的半精车、精车

碳化钨含量较高，

粘结剂含量较低时，其硬度

较高，抗弯强度则较低；

因而，YG3则适于

（见下表）

别

性能 适用范围

钴

类

合

金

适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩

92

YG8C

.0

- -

精加工；反之YG15能承受

8

石，含坚硬夹石的切煤机齿、油井较大的冲击载荷，适用于粗

钻头、钻进坚硬岩石的冲击式钻头、加工。

冲压模具、刨刀和插刀等

1

5

适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极

坚硬岩石，在较大应力下工作的穿

孔及冲压工具

适于碳钢、合金钢、锻件、冲压

1

件、铸件的表皮加工，不平整断面、

加人碳化钛，提高了硬度

0

间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。

和耐热性。

粗铣、钻孔等

含碳化钛越多，钴

YG15

85 - -

YT5

钨

钛

类

合

金

YT15

85 5 -

适于碳钢。合金钢连续切削时半越少，则合金的硬度、耐磨

79

1

5

- 6

精车、精车，间断切削时小断面精性和耐热性越好，而抗弯强

车，连续面半精铣、精铣、孔精扩、度就越差。因此YT30用于

粗扩等

YT30

66

3

0

- 4

适于碳钢、合金钢精加工，如小

断面精车、精镗、精扩等

精加工，而YT15适用于粗

加工。

84

通

用

合

金

YW2

82

～83

YW1

～85

6

3

～4

6

难加工钢材的精加工，及一般钢材、

加人碳化钽，显著提高了

合金的硬度、耐磨性、耐热

普通铸铁、有色金属的精加工

性及抗氧化的能力。 可铸

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、

铁、耐热钢、高锰钢、高级

合金钢等难加工的材料和

有色金属。

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等

6

3

～4

8

高级合金钢等难加工钢材的半精加

工，及一般钢材、普通铸铁、有色

金属的半精加工

(5)钢结硬质合金

性能介于高速钢和硬质合金之间。

它是以一种或几种碳化物（如 TiC和WC）

为硬化相，以碳钢或合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为粘结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉

末冶金材料。

经退火后，可进行切削加工；经淬火回火后，有相当于硬质合金的高硬度和高耐磨性；也可锻造和焊接，

并有耐热、耐蚀、抗氧化等特性。

适于制造各种形状复杂的刀具，如麻花钻头、铣刀等，也可制造较高温度下工作的模具和耐磨零件。