2024年5月2日发(作者：)

电路板（PCBA）加工要求

一、外协作业时，应严格按照物料清单、PCB丝印及外协加工要求进行插装或贴装元件，当

发生物料与清单、PCB丝印不符，或与工艺要求相矛盾，或要求模糊不清而不能作业时，

应及时与我公司联系，确认物料及工艺要求的正确性。

二、防静电要求：应达到一般工厂防静电要求。下面为最基本的要求：

1、防静电系统必须有可靠的接地装臵，防静电地线不得接于电源零线上，不得与防雷地线

共用。

2、所有元器件均作为静电敏感器件对待。

3、凡与元器件及产品接触人员均穿防静电衣、佩戴防静电手环、穿防静电鞋。

4、原料进厂与仓存阶段，静电敏感器件均采用防静电包装。

5、仓管人员发料与IQC检测时加戴防静电手套，使用仪表可靠接地，工作台面铺有防静

电胶垫。

6、作业过程中，使用防静电工作台面，元器件及半成品使用防静电容器盛放。

7、焊接设备可靠接地，电烙铁采用防静电型。使用前均需经过检测。

8、PCB板半成品存放及运输，均采用防静电箱，隔离材料使用防静电珍珠棉。

9、无外壳整机使用防静电包装袋。

10、定期对上述防静电工具、设臵及材料进行检测，确认其处于所要求状况。

三、元器件外观标识插装方向的规定：

以下规定参照标准：PCB板丝印正方向。

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1、极性元器件按极性插装。

2、丝印在侧面的元器件（如高压陶瓷电容）竖向插装时，丝印朝右；横向插装时，丝印朝

下。丝印在顶部的元器件（不包括贴片电阻）横向插装时，字体方向同PCB板丝印方

向；竖向插装时，字体上方朝右。

3、电阻卧式横向插装时，误差色环朝右；卧式竖向插装时，误差色环朝下；电阻立式插装

时，误差色环朝向板面。

四、焊点：贴片焊点《贴片元件》一节中描述，此处指插装元件焊点。

1、插装元件在焊接面引脚高度1.5～2.0mm。

2、焊点高度：焊锡爬附引脚高度单面板不小于1mm，双面板不小于0.5mm且需透锡。

3、焊点形状：呈圆锥状且布满整个焊盘。

4、焊点表面：光滑、明亮，无黑斑、助焊剂等杂物，无尖刺、凹坑、气孔、露铜等缺陷。

5、焊点强度：与焊盘及引脚充分润湿，无虚焊、假焊。

6、焊点截面：元件剪脚尽可能不剪到焊锡部分，在引脚与焊锡的接触面上无裂锡现象。在

截面处无尖刺、倒钩。

五、运输：为防止PCBA损坏，在运输时应使用如下包装：

1、盛放容器：防静电周转箱。

2、隔离材料：防静电珍珠棉。

3、放臵间距：PCB板与板之间、PCB板与箱体之间有大于10mm的距离。

4、放臵高度：距周转箱顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到电源，特

别是有线材的电源。

六、洗板要求：板面应洁净，无锡珠、元件引脚、污渍。特别是插件面的焊点处，应看不到

任何焊接留下的污物。洗板时应对以下器件加以防护：线材、连接端子、继电器、开关、

聚脂电容等易腐蚀器件，且继电器严禁用超声波清洗。

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