2024年4月9日发(作者：)

TnPM清除“六源”活动

1 目的

为了进一步推进TnPM管理工作在车间生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促

进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。

2 适用范围

2.1 本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2 本制度适用于本车间各班组。

3 定义

六源包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1 污染源

污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光

辐射以及噪声方面的污染。车间污染源主要包括：污水排放、噪音产生、废润滑油产生、机油的泄漏、废零件的产

生、废电池的产生、废油布产生。

3.2 清扫困难源

清扫困难源是指难以清扫的部位。难以清扫的部位是指：空调室高空管道、空调轿厢内部、空调送回风管道上

下部、高压微雾加湿箱体内部及下部、除尘高空管道、除尘方箱上部、除尘电机风机地脚、地下室高空管道、地下

室走廊天花板、地下室排水地沟、真空空压储气罐上部、制冷机蒸发器和冷凝器底部、集水器和分水器底部、热交

换室

3.2.1空间狭窄

包括设备间隙没有人工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。

3.2.2污染频繁

连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。

3.2.3危险部位

高空、高温、高气压、高水压、高电压、高反射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。

3.3 故障源

故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多主要有以下几项：

3.3.1设备固有故障。

指设备先天不足，设计缺陷（结构不合理、强度指标不合理、材料选用不当等）、制造质量缺陷（如加工精度、

安装质量等问题）、原材料缺陷（材料夹渣、疵点、微裂纹）等。

3.3.2操作不当故障源。

操作不当故障源主要指员工未按操作规程操作，出现误动作，如按错开关、左右上下混淆等。另外一类误操作

表现为编程失误、参数调整失误、治理失误等。第三类操作属于掠夺选性的使用设备，如设备负荷太大，超过设计

标准，因过载、国容、国量、国速引起的设备损坏。

3.3.3维护不当故障源。

主要指设备缺乏常规的清扫、点检、保养、润滑。如未及时清除原料淤积、堵塞；未能及时检查调整；未能按

照润滑“五定”原则加脂给油等。

3.3.4维修不当故障源。

因为缺乏为维修工艺、规范或者维修工艺不合理引起的损毁维修、过维修；或者维修操作失误，如零部件安装

错位、紧固不当（太紧、过松）、线头接反、短路、短路等。

3.3.5自然劣化故障源。

主要因为设备性能的自然劣化，如自然磨损、材料老化、硬化和时效变形、开裂、断裂等。

3.4 浪费源

生产现场的浪费源是多种多样的，广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、存货的浪费、不合格品重

修的浪费、动作的浪费、加工过程的浪费、等待的浪费、搬运的浪费以及时间的浪费。

3.5缺陷源

缺陷源即影响产品质量的生产或加工环节。表现形式为：

3.5.1精度劣化引起的质量缺陷。

3.5.2工艺切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷。

3.5.3误操作、误动作引起的质量缺陷。

3.5.4设备故障过程中引起的质量缺陷，如加工过程中的突然停机、设备零件的脱落引起的加工不良等。

3.5.5原材料缺陷引起的缺陷，如原材料部符合标准、不均匀，有变形、变质现象等。

3.6危险源

危险源即潜在的事故发生源。主要包括：

3.6.1生产现场环境危险。生产现场流动吸烟、夏季滤芯清洗室内高温高湿、除尘室粉尘产生、生产现场地面

有积水积油、室内作业场所环境不良、生产现场光照度不足

3.6.2设备运行危险源。设备带病作业、压力容器超压运行、转动部位防护缺失、阀门和管道破裂蒸汽泄漏、

砂轮固定不好

3.6.3人为操作危险源。长发外露、酒后上岗、登高防护不当、设备运转时维修保养、手指伸入转动设备、相

关方监督管理不到位、工具卷入设备、防护品使用不当、工件飞出伤人、高处落物伤人

4职责

岗 位

所有人员

职 责

均有义务寻找并解决六源，填写《六源查找登记表》。

1. 指导员工填写《六源查找登记表》、《六源发现与解决表》

班组长

2. 负责将“六源”开展情况（如：员工寻找六源件数统计表、六源类别统

计表，获奖情况等）公示于管理看板上。

3. 由车间的班组长负责将六源查找与解决情况呈报给车间主管。

1. 负责组织本车间开展清除“六源”活动。

2. 车间主任应指定专人管理“六源”工作，根据班组提报的《六源查找登

车间主任

记表》，登记《六源发现与解决表》，并转送相关单位及人员、跟进处理。

3. 各班组应建立清查“六源”活动机制，清查“六源”活动可以通过巡检、

点检形式完成，也可通过针对性组织清查形式完成（例：清除污染月、

清除清扫困难月、查找泄漏月等）。

1. 负责指导、促进本部门的六源活动。

TnPM联络员

2. 做好动力车间6H问题与解决数据统计。

3. 是车间六源活动的归口管理单位。

精益管理推进小组 4. 负责汇总统计车间的六源查找情况并公布，组织活动成果交流。

5. 负责组织人员进行六源成果评比，激励优秀班组与个人。

5六源活动开展流程

呈报

部门班组长

主管组织开展寻找六源活动

班组长发《六源查找指引》给员工

员工发现六源，填《六源查找登记表》

员工登记《六源查找与解决管理表》

班组解决

YES

NO

车间解决

YES

NO

相关部门

YES

NO

拟定解决方案

班组长将六源表及统计状况

公布于管理看板，并跟进实施

全过程。

设备部组织相关人员专

案解决。

实施解决方案

评价实施效果

精益管理小组

1. 组织相关人员评选：6源查找能手奖、最佳组织奖。

2. 将获奖情况公布。

班组申报

“6源查找奖”

车间TnPM推进小组

1. 汇总统计、公布于管理看板、内部OA。

2. 定期举办查找六源成果展示、交流、分享学习。

持续/循环