2024年4月9日发(作者：)

20**年**月份精益TnPM项目推进计划

第一

阶段序号

目标

细项分解方法与措施评价标准

一、项目计划、目标管理：（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）

1、年度项目各模块推进工作总结：1）年度项目各模块目标完成情况；2）各模块取得成果，包

括样板机台（岗位）和推广机台（岗位）制度、规范、标准、流程建立与实施成果；3）存在的

问题；4）改进的思路；5）项目表彰项目申报（另文通知）；（20分）

1、提交本月精益TnPM项目推进资料，

精益TnPM项

2、月度工作计划分解与总结：1）每月9日前整理上月推进资料并形成汇报PPT提交给项目组联络

整理上月精益TnPM项目汇报内容；

1.1目计划、总

员处，未按时提交扣3分/天；汇报内容必须包含每个模块目标达成情况、推进亮点、存在问题，

2、根据项目组月度推进计划和车间推

结

纠正措施落实情况；2）将公司月度大计划内化分解并落实车间到模块相关责任人，分解计划要

进情况分解形成车间推进计划。

详细、明确，落实具体工作内容、责任人、提交成果、计划完成时间、激励及考核、检查人等内

容，计划分解落实，9日前完成并提交项目组。有缺项-5分/项，扣完为止；

1、针对项目各模块推进内容开展车间内部三级执行检查，1）要求有明确的各级检查要求和评价

标准；2）有检查问题发布平台并落实责任人；3）有纠正措施和效果确认及激励考核。符合+10

分每项

2、开展检查问题分类统计管理：(1)各层级检查问题数、整改数、整改率，(2)问题分布情况

（按照问题类型分析，饼分图）并开展针对性的改进管理。符合+10分每项

1.2

现场三级检

查管理机制现场三级检查管理机制有效执行

运行

1.3

1.4

开展车间项目推进问题调查，收集车间各层级人员在推行精益TnPM项目中存在问题，及时反馈处

推行问题与收集精益TnPM项目各模块推进过程中

理并形成记录，做到有提出、有解决措施、有责任人、有跟进完成情况，并在每月28日前将“精

改善清单存在问题，确保各项问题得以解决。

益TnPM项目推行问题与改善清单”提报至项目组，5分，被采纳+5分/项。

按照项目组下发的“精益TnPM项目-推进成果清单”持续收集及完善在推进精益TnPM项目中所完

成果优化转精益TnPM项目各模块推进成果持续完成的各项成果（管理制度（流程）、单点课、自主维护基准书、设备树、专业点检、润滑、维修

固善策略、设备完好性评价等），每项成果必须是由车间、项目组评审形成定稿并纳入常态管理，项

目组检查未不合格项扣5分/项。

二、生产现场四要素（6S、6H、可视化、定制化）管理：样板区域可视化覆盖率80%以上。（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）—

考评分见精益生产

2.1样板区域推广及计划制定

样板区域《

关键

现场管理标

设备

准》推进

故障

《生产区域现场管理标准》修订和执本次验收中的问题需整改完成，完善样板区域《生产现场管理标准》并放入岗位标准化文件夹，

率下

2.2

行得25分，同时推广的区域开始编制标准，得25分

降

20%

；自

三、全员改善管理：全厂人均提案改善件数1件；（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）

主维

护

1、每月25日前根据生产区域推广情况，车间现场管理模块负责人向生产运行部提出验收申请，

申请通过后由生产运行部通知验收时间，并组织验收小组现场开展验收。

2、生产区域申请后当月通过验收，精益TnPM项目推进计划6S区域推广激励每个区域项目评价分

10分；

3、验收不通过生产区域，整改后可再申请，申请截止时间为11月25日前；

4、截止11月31日，最终未通过验收生产区域，考核6S区域推广每个区域项目评价分20分。

主维

护

1、开展以岗位质量目标短板提升为导向的小组活动，每个车间组织两个样板课题改善小组活

（样

课题改善小动，制作个性课题改善小组活动看板，展示小组活动的历程和成果，要求：1）有改善小组名

课题改善小组运作效果追踪

板机

3.1

组活动推进称，小组成员组成；2）改善项目名称、目标；3）针对要因的改善计划；4）改善的阶段成果展

台）

示；5）内部的激励。按期完成+10分每个，并纳入年度评优。

清洁

1、单点课数量与月度改善提案数相同，达成目标加20分,项目组检查不合格点扣2分/项。（20

指数

开展(OPL)单点课活动，引导员工将自分）

85%

(OPL)单点课

3.2己的知识、技巧、经验与其他员工共2、各车间对员工已提报的（OPL）单点课进行评审，指导员工充分利用好各种机会开展（单点

以

活动推进

享课）培训工作，跟进培训效果，兑现能力及绩效激励。（10分）

上；

3、项目组不定期参加各车间单点课培训，检查培训效果，不合格项扣5分/项。

AM技

能水

平

四、自主维护三闭环管理：自主维护（样板机台）清洁指数85%以上；AM技能水平100%达标;（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）

100%

1、继续对还没测评或还没通过测评的机台岗位员工进行培训及技能测评，未培训扣2分，未进行

达

标;

4.1

自主维护技持续对员工自主维护技能进行培训测员工技能测评扣3分；（5分）

能测评评2、对已完成并通过测评的员工，各车间需按要求对其进行定级，并将结果放置岗位文件夹。未

全厂

定级扣5分，未放置现场扣5分。（10分）

人均

提案

改善

1、所有机台都需根据基准书导出自主维护记录表和异常、故障登录表，记录表中时间段分为交

件数

接班、运行中、大班、小班、开机前、停产。记录表中出现异常的需要记录到异常故障登录表

1

中，异常故障登录表中常规手段无缝解决的问题需转移到问题卡中，不按要求的扣5分/台；（20

机台/岗位目组织员工对机台/岗位的指标目标进行

件；

4.2分）

标回顾分析分析

样板

2、每月需汇总各机台/岗位的异常故障登录表，组织员工对其进行分析，并回顾是否达成目标。

区域

生产班重点分析认为因素造成的异常和故障现象，并拿出整改措施。未分析扣15分，分析而没有

可视

措施的扣10分；（25分）

化覆

盖率

自主维护基1、项目组每周对所有机台自主维护基准书、自主维护记录表、异常故障登录表、问题卡以及现

80%4.3自主维护基准书例行检查

准书执行场执行情况进行抽查，不合格项扣5分/项，同类现象重复出现加倍扣分，扣完为止。

以上

五、检维修体系管理：关键设备故障率下降20%；（权重分为40分，最后得分=模块实际得分*40%）

专业点检管

5.1

理

关键机台专业点检基准书的编制、点

1、完成关键机台专业点检基准书、点检记录规范执行与优化，项目组每周对照关键机台专业点

检记录执行检查，辅助机台专业点检

检基准书执行情况进行抽查，不合格项扣2分/项；（10分）

基准、点检记录编制及完善

规范润滑站和设备润滑管理

1、润滑站管理要求：1）建立润滑站管理制度落实责任人；2）润滑站的油品、加油工具定置、

标识；3）润滑油品领用记录及润滑站现场安全、防护执行规范；不合格项扣5分/项。

2、项目组每周对关键机台润滑标准的建立与执行管理：按润滑管理的六定、二洁、三过滤、一

密封的管理要求执行，并形成执行和检查记录；不合格项扣2分/项。

5.2润滑管理

5.3

设备故障管

理

1、严格按照项目组下发的表格对11月份设备异常和故障进行规范统计，用帕雷多图对故障开展

三高一长分类统计（必要时回顾2015年设备问题），并针对排名前两位的设备问题；用why-why

分析法和（或）鱼翅图开展故障分析，找出要因并制定改进措施，跟踪验证措施有效性，并及时

完善维修标准、维修策略、点检、润滑等标准与执行有效性管理机制，落实考核激励；根据故障

按公司故障管理要求开展设备异常和

处理情况及时更新设备故障字典。缺项-5分/项，缺陷-2分/项； （10分）

故障管理

2、针对包装两小时以上，动力、酿造车间半小时以上设备影响故障及时开展故障分析，形成故

障分析报告，制定防范措施或优化设备维护管理标准，组织相关员工进行培训，防止此类故障再

次发生。未进行故障分析扣5分，未形成故障分析报告扣5分，未形成故障处理单点课（或维修作

业规范指导书）扣5分；（10分）

根据设备完好性评价标准和以往的设

备故障以及设备的运行状态、员工技

能、费用等资源状态制定车间各关键

机台设备维修策略，并转成月度预维

修计划，通过分配工单落实执行。

1按维修策略将关键机台维修策略纳入各车间月度维修计划表中执行，未经车间主任审批不执行

的-2分/项分，有审批必须有说明，并有相应的风险控制，否则不减免；（10分）

2、开展策略执行有效性评价分析：1）机台目标指标达成情况（包括故障率）；2）关键机台设

备维修策略在维修项目中的占比分析；

3、建立维修人员维修策略建立（含优化）和执行有效性的能力及绩效评价标准，并对员工进行

评价，项目组检查不合格项扣2分/项；（10分）

5.4

设备维修策

略管理

5.5

设备维修标

准管理

建立关键机台设备维修标准，对上月

1、完成的关键机台设备维修标准组织项目组进行评审，形成定稿，未评审扣2分/机台，未完成

样板机台设备维修标准评审。（所有

编制-5分/机台；(5分)

设备机台设备维修标准编写及评审截

2、根据排期编制关键机台设备维修标准，未按排期完成扣5分/台。（15分）扣完为止。

止日期为2015年11月30日）

划

成果

项目组负

分值

责人

车间负责人

编制审核

第四周

三四五

232425

第一周第二周第三周

二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二

2

1、年度项目总结；

2、表彰项目申报材料；

3、月度精益TnPM项目资料；

4、上月精益TnPM项目汇报PPT；

5、本月项目推进分解计划；

30

看板，检查记录30

精益TnPM项目推行问题与改善清单20

精益TnPM项目-推进成果清单20

分见精益生产模式-现场管理标准化

按照计划验收结果，项目组每月2次

现场辅导和跟进

50

生产区域现场管理标准50

课题小组活动看板20

1、单点课；

2、培训照片

30

1、技能测评成绩；

2、培训照片；

3、放置现场照片

15

1、自主维护基准书完善前后对比图

片；

2、现场自主维护执行的点检表、异

常故障登录表；

3、相关的激励考核汇总

45

自主维护检查照片（项目组提供）40

1、关键机台专业点检标准书、点检

记录

1、润滑站管理制度、执行记录；

2、润滑标准及润滑执行和检查记录

。

20

20

1、关键机台做故障消减跟踪表（综

包、三包）；

2、设备异常和故障统计表；

3、车间、线（班组）、机台三高一

长统计分析表；

4、设备故障字典；

5、故障分析报告（发生时）。每月

28日提交

20

1、月度维修计划表；

2、分析表格；

3、设备维修策略。

20

1、关键机台维修标准；

2、设备维修标准编制排期表。

20

批准

第五周

六日一二三四

262728293031

车间车间车间车间车间

文件超链

接

执行状况检查人