2024年4月8日发(作者：)

一、PowerMILL加工编程步骤

1.载入模型

PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用

主流CAD文件，充分利用各种软件的优势，从而大大提高编程的效率和质量。

2.参数设定

(1)坐标系的设定

建立加工坐标系一般根据以下原则：一般取工作坐标系为加工坐标系;坐标原点要定在

有利于测量和快速准确对到的位置;根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标

轴的方向。为了符合加工习惯，利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件，Z

方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。

(2)毛坯大小的设定。

在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算

量，增加了编程的时间，如果设的过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很可

能有的型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉，所以毛坯扩展的设定一般根据实

际毛坯大小设定并稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的余量。

(3)加工参数设定

进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设

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定和刀具的设定根据具体的加工工序及加工策略而定。其中设定刀具时最好将刀具名称与

刀具尺寸联系起来，如名称为D6R2的刀代表刀具直径为6，圆角半径为2的圆角刀。这

样命名有利于编程时对刀具的选用和检查。

3.工艺分析及编制

确定哪些特征能在一次装夹中完成，并安排加工顺序及使用的刀具，最后确定使用何

种加工方式来完成。选择加工方式后，需要定义加工范围及加工参数。定义完参数后，由

软件完成刀具运动轨迹的计算，并可进行加工仿真。如刀具轨迹不理想，可修改参数并重

新进行计算或者直接对刀具轨迹进行编辑。

4.仿真及后置处理

生成所有刀具轨迹后可调入机床文件进行仿真，并通过专用后置处理程序将其转换为

加工G代码。

二、PowerMILL高速加工策略

PowerMILL可实现对各种数控加工轨迹的生成、编辑及后置处理，同时还可对生成的

加工轨迹进行仿真与校验，以保证生成的数控加工程序准确无误。在模具加工中，从规则

形状毛坯到精整处理前的零件加工，铣削加工工艺一般可分为粗加工、半精加工、精加工

和清角加工4种工序。

1.粗加工策略

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