2024年5月7日发(作者：一键还原系统)

标准检测规范

审批

Louis R. Perry

Director, Solenoids,

RVs,Regulators&

SystemProtectors

George J. Sciuto

Manager, TXVs

William E. Hoehn

Director, Technical

Services

SECTION: 200-7

REVISION: A

DATE: 3/21/06

PREPARED BY:

J. Klein

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主题： 主要尺寸

目的

这份文件是FLOW CONTROL对于关键部位图纸及各项规格的制定大体要求。目的在于使检验和质量控制计划有效地

提高，以及给生产方提供样品尺寸和技术分析以确保产品质量顺利通过PPAP项目测试。这一程序适用于FLOW

CONTROL自身生产及供应商。

应用

关键部位会应用于下列任何一个或所有的测试：

1. 每个零件或组件的尺寸，密度，长度，面积，体积，磨光，和角度。在有些情况下，在装配时，扣件的力矩和转矩

也很重要。

2. 装配特点和要求。

3. 工序和设备

4. 测试和产品规格

实施

艾默生FLOW CONTROL产品工程部会随关键位置图标的需要而更正图纸。对于相应的更改，供应商要得到FLOW

CONTROL的指示，是否由于具体图纸上关键部位图标的增加而作相应的变动。

区分次要尺寸，主要尺寸和关键尺寸的说明

所有测试都开始于minor(次要部位)，再到major（重要部位），最后到critical（关键部位）

与要求不一致是否会导致一个外部缺陷？ 此部位变成一个重要尺寸

否 是

与要求不一致是否会导致一个内部缺陷？ 这种不一致是否容易逃过我们的检测及过程控制？

否 是 否 是

与要求不一致是否会导致其它功能问题？

否 是 此部位变成一个关键尺寸

与要求不一致是否会导致配件组装问题？ 这种不一致是否会制造一个安全隐患问题？

否 是 否 是

与要求不一致是否会缩短产品寿命？

否 是 此部位变成一个关键尺寸

与要求不一致是否会导致校准调制问题？ 若此部位并没有满足以上任何一种情况，那么它就作为一个重要尺寸

否 是 结束

若此部位并没有满足以上任何一种情况，那么

此部位就作为一个次要尺寸

主要尺寸类型及图标

Minor

(无图标)

－ 次要尺寸在图纸上没有标注主要或关键尺寸的图标。次要尺寸的不一致可能会导致客户对产品外观安装，形状

或功能方面满意度的下降。

－ 对于次要尺寸的偏差，在经由

Emerson Flow Control

产品控制工程辨认斟酌后，有可能会被审核通过。

－

Emerson Flow Control

质量控制部门会再次检查次要尺寸的检验方法，次数及相关报告。

Major

－ 重要尺寸在图纸上附有主要尺寸图标。主要尺寸的不一致将很可能导致客户对产品外观安装，形状或功能方面

满意度的下降。

－ 对于主要尺寸的偏差，在经由

Emerson Flow Control

产品控制工程辨认斟酌后，有可能会被审核通过。

－ Emerson Flow Control质量控制部门会再次检查主要尺寸的检验方法，次数及相关报告。

－ 如果主要尺寸被标注在材料规格旁边，供应商就要提供每一批产品的原材料证明跟踪记录。性能分析并不适于

材料规格。

－ 其它主要尺寸必须满足最少32个抽样的1.33Cpk或Ppk测试，或者连续最少200次“通过/不通过”检测或样

品无条件通过PPAP测试来证明0.0%的不合格率。

－ 如果这个过程不能够满足上面提到的要求，组件或已完成的产品就要100％进行检测来避免不合格产品到达客

户手中。如果年用量小于最少样品数，样品的各项尺寸及检验次数必须通过艾默生

Flow Control质量控制工

程的审核。

Critical

－ 关键尺寸在图纸上附有关键尺寸图标。关键尺寸的不一致将极有可能导致客户对产品外观安装，形状，功能或

调试不畅等方面满意度的下降。

－ 通常，对于关键尺寸的偏差不会通过审核。

－ 关键尺寸的检验方法，次数及相关报告要通过

Emerson Flow Control

质量工程控制的审核。

－ 如果关键尺寸被标注在材料规格旁边，供应商就要提供每一批产品的原材料证明跟踪记录和非原材料供应商提

交的材质证明。性能分析并不适于材料规格。

－ 其它关键尺寸必须满足最少50个抽样的1.67Cpk或Ppk测试，或者连续最少500次“通过/不通过”检测或样

品无条件通过PPAP测试来证明0.0%的不合格率。

－ 如果这个过程不能够满足上面提到的要求，组建或已完成的产品就要100％进行检测来避免不合格产品到达客

户手中。如果年用量小于最少样品数，样品的各项尺寸及检验次数必须通过艾默生

Flow Control质量控制

工程的审核。

下列图标无论作为注释或板式会出现在所有的图纸中：

重要尺寸

关键尺寸

主要尺寸和关键尺寸图标会标注在相关尺寸或离相关部位最近的地方，以避免与其他尺寸或位置混淆。

质量保障要求

质量保障并不局限于下列提到的影响主要尺寸的行为

 简易设计,工序失败模式及效果分析

 创建和复检组件及产品控制计划

 审核组件及产品控制计划流程

 获得供应商PPAP测试

 创建内外部客户PPAP测试

参考文件



Emerson Flow Control 供应商质量手册



Emerson Flow Control PPAP流程

 Emerson Flow Control 偏差程序

注释

1.

收集各种数据及计算Cpk来证明现有的过程性能测试是最经济的方法，因为它要求较少的样品。常规方法如下所述。

其它对某个过程或产品有更合适的方法可以替代原有

Emerson Flow Control

质量审核方法。

 初步的过程研究是短期的，因此不会预测到时间和因人，材料，方法，设备，检测体系及环境的不同而产生

的影响。甚至对于一些长期研究，按产品的生产顺序收集和分析相关数据也是很重要的。最后，那些以测试

性能研究为目的生产的样品应该按次序存档，以确保在必要的时候零件的号码能够查到。

 虽然不常要求作为PPAP的一部分，但这个数据应该用X条形图和R形图表中绘制出，以确保这一过程免于特

殊原因引起的变动。



虽然不常要求作为PPAP的一部分，R & R标准，精确度，线性度及稳定性研究应该实施以明白测量错误是如

何影响测试研究的。测量体系可接受的标准指标是基于R & R标准，如下所示：

对于主要尺寸的上下偏差

 基准公差<10％,可接受。

 10%<基准公差<20%,可勉强接受。



基准公差>20%，不能接受。

对于主要尺寸的可容许的最大最小变差

 基准

变差

<10％,可接受。

 10%<基准

变差

<20%,可勉强接受。



基准

变差

>20%，不能接受。

 下面是对于性能研究的最小报告要求

－

Anderson Darling 或其它测试结果

－ 分布的直方图

－ 样品标准偏差

－ 偏离规格上下的百分率

－

+/- 3 Sigma limit of data

－ 潜在/工序性能指数＝Ppk 或Cpk

－ 潜在/工序性能比＝Pp或Cp

－ 如果只有单公差，或者零边界的情况，适合只报告计算过的Cpl/Cpu或Ppl/Ppu。

 计算Cpk或Ppk指数采用下面的方法

－ 关键（critical）或主要(major)尺寸 Cpk或Ppk>=1.67: 这个工序大致符合要求，不要求改正措施，

审核通过后,可以开始生产并要遵循通过的质量控制计划。

－ 关键尺寸（critical） Cpk或Ppk<1.67: 这个工序可能不会符合要求，要求进行相应的改正措施。数

据&工序过程要根据某些信号或某个原因仔细检查。产品在装货前100%检验。

－ 主要尺寸（major）Cpk或Ppk>1.33: 这个工序大致符合要求，不要求改正措施，审核通过后,可以开始

生产并要遵循通过的质量控制计划。

－ 主要尺寸（major）Cpk或Ppk<1.33: 这个工序可能不会符合要求，要求进行相应的改正措施。数据&工

序过程要根据某些信号或某个原因仔细检查。产品在装货前100%检验。

 同样或相似工序的初步质量控制数据会被长期的结果替换，于艾默生FLOW CONTROL分部质量保证部门一致。

2.

3.

只有在变量数据被人为是估测工序性能的不可行的方法时，“通过/不通过”检验才被使用。

想了解更多信息或得到统计方法，直接联系艾默生FLOW CONTROL质量控制部门，或访问网站

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