2024年4月21日发(作者：小米电视售后电话)

插齿机切削参数的选择及程序的编制

插齿机机床参数的选择主要取决于二方面

机床本身刚度:决定了切削力及切削功率的大小

刀具强度：决定切削速度的大小

1. 切削速度

切削速度按刀具强度初步确定以后(假设选为v=20m/min），根据工件

的齿宽确定冲程次数。

如果齿宽B为10,则冲程长度为l=1。2B=12mm;

冲程数n0=1000v/2l n0=1000X20/2/12=833次/分

2. 圆周进给量

圆周进给量的大小取决于机床的刚度，即切削力的限制，最大圆周进

给量按下式计算：

F

zmax

z

0.11

fcmax=

F

Zmax

:机床最大切削力；m：工件模数；Z:工件齿

2

0.609m

数

在最大圆周进给范围内可参照下表选择圆周进给量

模数

2-4

5

6

小于1.5

0。35

0.25

0.2

机床传动功率(KW)

1.5-2。5 2.5-5.0

0。45 --——-

0.40 ——————

0。35 0.45

大于5。0

-—————

——--——-

---—---

径向进给量fr一般按0.1—0。3fc选择

3. 机床传动功率的校核

公式 P=

Fv

6x10

4

如果超过机床传动功率则需要重新指定切削速度，并计算冲程数

关键参数：v、fc、fr;衍生参数：l、n0

4。 根据零件表面粗糙度的要求及全齿深的大小选择走刀次数,并按

插齿机切削参数的选择及程序的编制

照以上方法选择切削参数

Y5132A插齿机程序的编制

程序编制的核心为指定各个轴的最终位置；

X：刀具径向进给值，编程时输入负值

B:刀具旋转轴,编程时输入角度

C:工件(工作台）旋转轴,编程时输入角度

F：进给，编程时输入合成速度

首先要明确插齿机是按照两个渐开线齿轮做无侧隙啮合的原理工作

因此

n

工

Z

刀

＝

n

刀

Z

工

当选择径向进给与圆周进给同时进行的插削方式时，为了保证工件

360度圆周插削效果相同，当径向进给完成后，需要保持最少一个360

度圆周的圆周进给，因此各轴的最终位置按如下原则计算

首先:按照径向切入深度与fr及冲程数决定工件旋转角度

φ

工

＝

nf

h

*ω

工

ω

工

＝

0r

x360

度/分

πm

工

z

工

frn0

其次:确定刀具旋转角度

φ

工

＝

nf

h

*ω

刀

ω

工

＝

0r

x360

度/分

frn0

πm

刀

z

刀

当工件（工作台）转动一周360度时，刀具转动的角度为

φ



工

＝360x

z

工

z

刀

最后确定回程时工作台转的度数与刀具转的度数,仍然按上式计算

编程示例：

NXX G91 G01 X—10 B 270 C145 F170

插齿机切削参数的选择及程序的编制

NXX G91 G01 B680 C360 F170

NXX G91 G01 X10 B18 C34 F170

NXX G90 G00 X0

X—10 为径向切入深度 B270为径向进给结束时刀具旋转角度

C145为径向进给结束时工件旋转角度 F170为合成速度

B680为工件旋转C360后刀具旋转角度

X10 为让刀距离 B18为让刀时刀具旋转角度 C34为让刀时工件旋

转角度

举例：

机床：最大切削力 700kgf，传动功率:4。5KW 最大冲程数 1000次/

分

零件参数:齿数18 模数5。35 齿宽13 齿深 5.5 表面粗糙度3.2

刀具参数：齿数 12

1. 切削参数的确定

根据粗糙度及齿深，确定走刀次数为2刀，第一刀切深5。2，第二

刀切深0。7 （总切深大于实际切深0。2mm左右）

切削速度的选择:第一刀:18mm/min;第二刀：20mm/min

冲程计算：n1=1000＊18/2/1。2/13=577 n2=1000＊20/2/1。2/13=641

根据最大切削力计算最大圆周进给速度为0。305mm/转，因此选择第

一刀：0。3mm/转 第二刀0。2mm/转

径向进给速度：第一刀 ：0.03mm/转 第二刀:0.01mm/转

切削功率校核 小于4。5KW 参数选择可行

2. 程序编制

插齿机切削参数的选择及程序的编制

第一刀

径向进给速度:577×0.03＝17。31

5770.3

360

=703.75

π5.3512

5770.3

工件旋转速度：

360

＝309。12

π5.3512

刀具旋转速度:

合成速度F＝

17.31

2

＋703.75

2

＋309.12

2

＝768.84

工作台旋转360后，刀具旋转角度

360x

第一刀的程序为:

G91 G01 X—5。2 B703。75 C309.12 F769;

G91 G01 B540 C360 F769;

第二刀的计算过程与第一刀相似 不再重复

让刀 回程时工作台转60度 刀具旋转60×18/12＝90度

G91 G01 X10 B90 C60 F769

G90 G00 X0

第一刀T机时间的计算

T

机

＝

5.2540

＝1。068min

＋

5770.03704

z

工

＝540

z

刀

让刀时间的计算

T

机

＝

90

＝0。128min

704

最终T机等于第一刀、第二刀及让刀T机时间和。

王群 2010.5。26