2024年3月25日发(作者:中兴c650olt)
Cement production 水泥生产
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印尼STAR5000TPD熟料水泥项目电气及自动化
设计特点
金葆文
(合肥水泥研究设计院有限公司, 安徽 合肥 230051)
中图分类号:TQ172 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2018)11-0009-02
摘要:结合印尼STAR项目5000TPD熟料水泥生产线电气及自动化设计与工程实践相结合, 着重总结设计中的难点与特点。
关键词:电气设计;自动化设计;项目经济效益优化;PROFIBUS-PA智能仪表;Modbus;RTU通讯
降水时能及时把电缆沟内积水强制排出至厂区排水沟内。避免由电缆沟将雨水带
入控制室。
2.6防雷安全技术措施
印尼雷电多发,地下水位较高,容易腐蚀地下接地体。对此,设计中将分散
在各子项建筑物的避雷带、引雷装置和接地体做整体考虑,将相近车间的地下接
地体相连,形成全厂防备接地网络。以防止在局部接地体锈蚀后接地不良的情况
出现。同时也大大降低了接地电阻,起到了更好的接地和等电位连接效果。
2.7充分利用现场施工用临时变压器,减少工程投资
在项目前期,业主负责的110kV总降压站建设进度非常缓慢,将直接影响生
产线的调试和投产。为此,我们将场内主要负荷按照工艺分为熟料段和水泥段,
并预留接口,以便能够采用业主已有的2台22kV、25000kVA变压器分别为烧成
工段及水泥工段配电,并在施工期间同时解决施工用电。事实上,到生产线正式
投产时,110kV总降压站也没有建成。这一方案在110kV总降压站尚未建成的情
况下,使项目调试、试生产得以顺利进行,没有受到总降压站进度的影响,保证
了工程项目的总体工期。同时,设计方案在接口上考虑了与110kV总降系统最大
程度上的兼容,避免重复投资和浪费。
1 项目概况
印尼 Tambang Arthalestari日产5000吨熟料水泥生产线(一期)(以下
简称印尼STAR水泥项目)是印尼STAR集团投资的一条5000t/d熟料水泥生产线。
项目位于印度尼西亚爪哇岛东南,于2013年11月1日开工建设,项目于2015年
12月8日实现了点火运行。合肥水泥研究设计院有限公司为该项目EPC工程总承
包商。在电气和自动化设计中,针对项目具体情况和业主要求做了大量特殊处理,
优化设计,尽可能使项目功能、经济效益和寿命周期成本达到最优。
2 电气设计中的特点
在电气设计中,我们将变压器和电气室尽可能设在靠近负荷中心处,以降低
线路损耗。选用高性能的节能型变压器,以减少自身的损耗,采取高低压电容补
偿的方式,使系统负载的实际功率因子在0.92~0.95左右,从而达到降低线路损耗、
减小导线截面的目的,在设计期间最大程度地考虑降低生产线的长期运行成本。
根据印尼当地特点和生产控制的要求,电气专业设计有以下主要特点:
2.1大功率设备采取变频或软启动器进行拖动控制
回转窑、磨机、破碎机及大型风机等大功率设备采用可控硅为主要器件、单
片机为控制核心的智能型电动机拖动设备,采用软起动器或变频器起动。大型风
机和部分工况变化较大的或特殊场合的风机采用变频装置调速,节能效果比较显
著。据以往生产统计,采用变频调速控制,比简单的风门控制节约电能在30%以
上。
2.2优化大型风机运行参数,采取PID在线自动控制,提高风机运行效率
水泥工厂大量的电能消耗在风机设备上,风机运行参数不合理,将会带来不
小的电耗损失。电气设计中,我们根据工艺操作需要,优化运行参数,对篦冷机
风机、窑尾排风机、窑头排风机等设备采取PID控制。通常,操作员人工控制情
况下,不能对系统进行实时的连续跟踪控制,势必造成对能效的浪费,采用PID
控制后,系统根据参数变化实时对设备进行连续调节控制,从而减少电能的消耗。
我们对于PID控制的参数采用西门子最新PCS7参数自整定功能,长期在线自动调
整PID参数,并结合经验对PID参数进行优化,达到在不同工况下,PID控制设
备的稳定运行。
2.3大量选用先进可靠的节能型电气设备
生产线主要电气设备选用节能型M系列变压器、Y系列高效率电机、智能电
控设备等;同时根据各生产工段及自控要求,采用DCS系统自动控制,避免机电
设备长时间空转现象。
2.4建筑照明多采用自动控制,节约电耗
各场所的建筑照明采用更加节能环保的LED灯具,结合整个生产系统的DCS
自控要求,采用声控或光控等方式控制,避免常明灯现象。中控室操作员可以控
制全厂车间照明配电箱的启停,做到自动控制与人工控制相结合。
2.5针对当地雨多降水量大的处理措施
印尼当地雨水多,雨季降水量大。针对当地实际情况,在厂区和各控制室电
缆沟内预留足够数量的集水井,并在电缆沟底部做合适的散水坡度,以便在大量
3 自动化设计中的特点
按照合同的要求,全厂的电能计量需要在中控集中抄表。在设计中,我们创
新式的大规模采用Modbus RTU网络连接全厂的电能计量与考核所需计量表,并转
换为profibus网络后与DCS系统相连接。在本次项目的方案中,最大的特色就首
先是利用了成本较低的自带Modbus RTU通讯协议的多功能数字显示型仪表。
Modbus RTU通讯协议具有以下几个特点:
(1)标准、开放,用户可以免费、放心地使用Modbus RTU协议,不需要交
纳许可证费,也不会侵犯知识产权。因此自带Modbus RTU通讯协议的多功能数字
显示型仪表从成本上考虑是最佳选择。
(2)Modbus RTU通讯协议可以支持多种电气接口,如RS-232、RS-485等,
还可以在各种介质上传送,如双绞线、光纤、无线等。
(3)Modbus RTU通讯协议的帧格式简单、紧凑,通俗易懂。用户使用容易,
厂商开发简单。
(4)Modbus RTU通讯协议不是 SIMATIC家族的通用协议,需要大量的组态
与编程。这点算是Modbus RTU通讯协议的缺点。
为了发挥Modbus RTU通讯协议的优点,避免Modbus RTU通讯协议的缺点,
我们将Modbus RTU通讯协议转换成了Profibus通讯协议。与其它现场总线系统相
比,Profibus协议的最大优点在于具有稳定的国际标准EN50170作保证,并经实际
应用验证具有普遍性。它包括了加工制造、过程和数字自动化等广泛的应用领域,
并可同时实现集中控制、分散控制和混合控制三种方式。该系统分为主站和从站:
主站决定总线的数据通信,当主站得到总线控制权(令牌)时,没有外界请求也
可以主动发送信息。在Profibus协议中主站也称为主动站。从站为外围设备,典型
(下转第19页)
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的密实性,和易性。
2. 在浇筑前,应加强场地的清理整理工作,除去浮土,木屑、浆皮等残差。
3. 框架柱模板之间的拼接缝应用硅胶或者双面胶堵塞严密,同时在框架柱模
的框架柱子周围钉10cm宽的木板;在框架柱筋的棱角上每隔30cm绑扎保护层垫
块,保护层垫块应绑扎在箍筋上,以免其在浇灌混凝土时脱落,出现漏筋。在框
架柱模的外则,每隔45cm设框架柱箍,为保证框架柱模的稳定性以及减少变形,
框架柱模和框架柱模之间应加设水平撑和剪刀撑,同时在外排框架柱模外设置成
对的斜撑,斜撑下端应用木桩固定。
4. 在浇筑混凝土时,先在框架柱底部浇灌1:1的砂浆,每次浇振捣高度为1m,
并且在振捣的同时用木槌敲打模板的四周,以做到排放气泡。
漏筋部分较浅,可在漏筋部位的表面涂抹1:2或1:2.5比例的水泥砂浆;如漏筋
部位较深,则需要用强度高一级的混凝土填塞密实修补完整。
6 混凝土裂缝
在施工过程中,往往由于各种原因,产生表观裂缝。混凝土的表观裂缝通常
深度不深,在1cm范围内,对构件的强度、刚度及稳定性并不造成严重的后果,
一般无需处理。但也造成了不够美观的缺陷。
为了减少裂缝,我们首先应从其成因来分析,混凝土表观裂缝大多是由于浇
筑混凝土初凝产生的温度效应而引起的,工程实践和实验数据表面,当混凝土的
内外温差达到25℃的时候,必然导致开裂。而当混凝土结构成型后,在养护期没
有及时覆盖养护,构件表面水分散发快,且表面体积收缩大,而构件内部则湿度
温度变化小收缩小,因而产生裂缝。
针对这一特性,我们在预防混凝土表面裂缝的时候,可以从内降温外保温这
两点来着手:
1.优化混凝土的配合比,控制好水泥的质量,选择水化热较少的水泥,如:矿
渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。在保证结构强度,混凝土的工作性能的前提下,
尽可能降低混凝土的单位用水量。
2.在条件允许的情况下,采用温度较低的水来拌和水泥。
3.浇筑后应立即进行养护工作。当外界温度较高的时候,应及时洒水养护;而
当外界温度降低,出现降温的时候,应注意覆盖。
5 浇筑混凝土时发生漏筋现象
漏筋指的是混凝土内部的主筋、副筋或者箍筋裸露在结构构面的表面的现象。
混凝土出现漏筋现象是严重的工程质量缺陷。
产生漏筋的原因有:
1. 构件截面小同时混凝土配筋率过大,钢筋过密,浇筑混凝土时,石子卡在
钢筋上,导致混凝土不好下灰,水泥浆无法充满分布至钢筋周围。
2. 浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块太少或者漏放,钢筋混凝土保护层垫块位
移都能致使
3. 振捣混凝土的时候不到位,没有振捣密实;或振捣棒在振捣时装机钢筋或
者踩踏钢筋,致使钢筋产生位移,造成漏筋。
4. 混凝土骨料中石子的粒径过大,产生了离析现象,模板底部缺浆部位漏筋。
5. 采用木模板作为模板时,木模未充分润湿,吸水粘结,同时又脱模过早过
急,拆模时缺棱掉角致使漏筋。
常见的防治措施有:
1. 绑扎钢筋的时候,应该留有一定的间隙,让混凝土能够顺利的下落。
2. 混凝土中减少粒径过大的石子,优先选用粒径小点的石子。
3. 优化混凝土的配合比,混凝土应具有良好的和易性。
4. 当灌注高度超过2m的时候,应采用串筒、溜槽等方式进行下料。
5. 模板应该进行充分的润湿,模板搭设好后应仔细检查,对缝隙做填缝、堵
塞等处理。
6. 振捣混凝土时,严禁撞击钢筋,如有踩弯或脱扣等现象发生时,应及时调
整。在角落不易下落的地方,应加强振捣。
7. 养护期应保证温度和湿度,当温度过高时,可采取洒水养护措施;温度过
低时应采取覆盖草帘等保温措施。不应因赶工期而过早的脱模,掌握好正确的脱
模时间,以防过早脱模,碰坏棱角。
8. 当出现漏筋现象时,应先将质量缺陷部位清理干净,剔除松散的石子。如
(上接第9页)
的从站包括:输入/输出装置、阀门、驱动器和测量发射器。它们没有总线控制权,
仅对接收到的信息给予确认或当主站发出请求时向它发送信息。从站也称为被动
站。由于从站只需总线协议的一小部分,所以实施起来特别经济。
为了能够使用Profibus通讯协议,我们采用了成熟稳定的Modbus RTU通讯协
议与Profibus通讯协议转换的接口协议转换器,它能使处于通信网上采用不同高层
协议的主机仍然互相合作,完成各种分布式应用。协议转换是一种映射,就是把
某一协议的收发信息(或事件)序列映射为另一协议的收发信息序列。需要映射的信
息为重要信息,因此协议转换可以看作是两个协议的重要信息之间的映射。
使用以上方案后,我们做到在中央控制室集中抄表,进行电耗考核。获取数
据由原来的人工抄表每天3~4次,增加到现在的每1s获取一次数据。并且现在的
方案简化了抄表难度,并利用DCS系统自动存储抄表数据,较以往人工抄表有了
本质的进步。现在采用DCS系统将数据存储于服务器中SQL数据库,为今后在现
有基础上拓展为管理信息系统(MIS系统)提供了硬件上的保障。在未来项目中,
为了进一步简化系统,优化配置,我们考虑将Modbus RTU通讯协议转化为以太网
协议,这样可以直接进入更高级工厂网络,直接面向用户管理、决策层面。
全厂DCS控制系统采用西门子最新PCS7完全无缝集成的自动化解决方案,
使用现场总线PROFIBUS DP将原料磨、篦冷机、煤磨等主要设备的现场PLC与
DCS相连,同时用PROFIBUS PA将预热器、熟料冷却工段的现场仪表接入DCS
系统.采用PA 现场总线的优势之一是:在生产现场,总线型现场设备按照不同的
网络结构进行连接,并由总线直接供电,不再需要额外的供电电源。另外,由于
采用总线连接设备而节约了大量的电缆、电源箱、配电柜、汇线槽、接线柜、端
子箱、安全栅或隔离电路,也不再需要传统的I/O 模块,因此将节省一笔可观的
费用。近两年来,随着现场总线技术的推广和普及,总线型仪表的制造成本也在
7 结束语
总而言之,在实际建设工程中,面对各种各样的质量缺陷。质量缺陷的成因
各不相同,因而我们也不能一概而论,而是应该仔细观察、认真分析其缺陷形成
的原因,针对其因找其法。在能保证构件的工作性能完好,结构的强度、刚度、
稳定性均能得到保障的前提下,再因地制宜选择有效的、合理的、经济的措施来
预防修补这些质量缺陷。
参考文献
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逐年下降。采用PA 现场总线的仪表在中控室工程师站提供了图形化的仪表参数
修改整定界面,并提供了全面的仪表诊断界面。能够大大简化仪表整定的工作量,
并对判断仪表状态和可能存在的问题有了全面的数据支持,并有仪表实际工作环
境与时间预警,在仪表尚未损坏就发出更换提醒。
4 结语
印尼STAR项目电气及自动化系统(能够针对项目的特点和难点做出大量优
化,是在项目部领导和同仁的支持下,结合以往多条总承包生产线经验基础上,
设计单位全心全意为项目殚精竭虑、努力工作的结果。希望我们能将印尼项目的
这些优化成果在更多的生产线上得以应用,实现更大的经济效益、使用功能。
参考文献
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