2024年3月19日发(作者：2016三星翻盖手机报价)
数控铣常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹
M3*0.5
M4×0.7
M5×0.8
M6×1
M8×1.25
M10×1.5
M12×1.75
M14*2
M16×2
M18×2.5
M20×2.5
M24×3
M24*1.5
底孔
2.5
3.3
4.2
5.1
6.8
8.5
10.5
12
14
15.5
17.5
21
22
钻头转速钻头进给丝锥转速
900
850
800
650
600
520
450
450
450
450
365
350
350
50
50
50
50
50
70
70
50
40
40
50
50
50
100
攻牙Q值丝锥进给
50
70
80
100
125
150
175
200
160
175
175
210
105
0.5
0.7
0.8
1
1.25
100
100
100
100
100
100
100
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
3
1.5
80
70
70
70
70
加工过程：
螺纹进给计算： 丝锥进给=丝锥转速*牙距
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:中心钻点孔 钻底孔 底孔倒角 攻丝。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G81,底孔加工选用G83，倒角选用G81，螺纹若是右旋，选用G84,刚性攻牙M29 ，M29后面加转速：例 M29 S100
4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为3-5mm以上。
b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上10mm。
5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。
注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=图纸深度+0.3*D底孔。
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，倒角大小根据图纸要求。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，
丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。
8、中心钻应短，有良好的刚度。
9、哈斯机台攻牙时没M29功能。
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