2023年12月7日发(作者：2022年麒麟980还能打吗)

检测参数

预分解窑系统的控制参数中，多数为检测参数。在日常生产过程中，需要重点监控的主要工艺参数如下。

1、烧成带物料温度 通常用比色高温计进行测量，该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一。由于测量上的困难，往往只能将测出的烧成物料温度，作为综合判断的参考。

2、氧化氮NO浓度 回转窑中NO的生成与N2、O2浓度和燃烧温度有关。由于N2窑内几乎不存在消耗，故仅O2与浓度和烧成温度有关。空气消耗系数越大，O2浓度及燃烧温度越高，NO生成量越多，此外，NO的生成还和N2与O2的混合方式、混合速度有关。

窑系统中对NO的测量，一方面是为了控制其含量，满足环保要求；另一方面，在窑系统生产情况及空气消耗系数大致固定情况下，窑尾废气中NO的浓度同烧成带火焰温度有密切的关系，烧成带温度高，NO浓度增加，故以NO浓度作为烧成带温度变化的一种控制标志，时间滞后较小，很有参考价值。因此，可将此同其他参数一起，综合判断烧成带情况。

3、窑转动力矩 由于烧成温度较高的熟料被壁窑带动得较高，因而其转动力矩也较大，故以此结合比色高温计温度、废气中NO浓度等参数，可以对烧成带物料煅烧情况进行综合判断。但是，由于窑内掉窑皮以及喂料量的变化等原因，也会影响窑转动力矩的测量值。因此，当窑转动力矩与比色高温计测量值、NO浓度发生矛盾时，必须充分考虑掉窑皮、物料变化的影响，综合权衡，做出正确的判断。

4、窑尾气体温度 它同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度或连同分解炉出口气体温度一起表征预热器或含分解炉系统的热力分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生结皮堵塞也十分重要。一般可根据需要控制在900～1050℃。

5、分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度 它表征物料在分解炉内分解情况，一般控制在850～880℃，保证物料在分解炉内分解状况的稳定，从而使整个窑系统热工制度稳定，对防止结皮堵塞也十分重要。

6、最上一级旋风筒出口气体温度 一般控制在3202160℃。超温时，应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道是否堵塞、燃料量与风量是否超过喂料量的需要等，查明原因后做出适当处理；当温度降低时，那么应结合系统有无漏风及其他旋风筒温度状况酌情处理。

7、窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分 通过设置在各相应部位的气体成分自动分析装置检测各部位气体成分，它们表征窑内、分解炉或整个系统的燃料燃烧及通风情况。对窑系统燃料燃烧的要求是：既不能使燃料在空气缺乏的情况下燃烧而产生CO，又不能有过多的过剩空气而增大热耗。一般窑尾烟气中O2含量控制在％～％，分解炉出口烟气中O2含量控制在％以下。

窑系统的通风状况，是通过预热器主排风机及安装在分解炉口的三次风管上的调节阀门闸板进行平衡和调节的，当预热器主排风机转速及入口阀门不变即总排风量不变时，关小分解炉三次风管上的阀门闸板，即相应地减少了三次风风量，增大了窑内的通风量，反之，那么增大了分解炉的三次风风量，减少了窑内通风量。如果三次风管上的闸板开启程度不变，而增大或减少预热器的主排风机的通风量，那么窑内及分解炉内的通风量都相应地增加或减少。可见，预热器主排风机主要是控制全系统的通风情况，而分解炉的三次风管上的阀门，主要是调节窑与分解炉两者的通风比例。调节是根据各相应部位的废气成分的分析结果来进行的。

在窑系统安装有电收尘器时，对分解炉或最上一级出口或电收尘器口气体中的可燃气体COH2含量必须严加限制。因为含量过高，不仅说明窑系统燃料燃烧不完全，使热耗增大，更主要的是在电收尘器内容易引起燃烧和爆炸。因此，当预热器出口或电收尘器口气体中COH2含量超过％时，那么发生报警，到达允许极限％时，电收尘器高压电源自动跳闸，以防止爆炸事故，确保生成平安。

8、最上一级及最低一级旋风筒出口负压 预热器各部位负压的测量，是为了监视各部阻力，以判断生料喂料量是否正常、风机闸门是否开启、防爆阀门是否关闭以及各部有无漏风或者堵塞情况。当最上一级旋风筒负压升高时，首先要检查旋风筒是否堵塞，如正常，那么结合气体分析结果确定排风是否过大；当负压降低时，那么检查喂料是否正常、防爆阀门是否关闭、各级旋风筒是否漏风，如果正常，那么结合气体分析结果确定排风是否足够。

当发生结皮堵塞时，其结皮堵塞部位与预热器主排风机间的负压O2在含量正常情况下有所提高，而窑与结皮堵塞部位间的气流温度升高，结皮堵塞的旋风筒下部及下料口处的负压均有所下降。据此可判断结皮堵塞部位并加以处理。

由于各级旋风筒之间的负压互相联系、自然平衡，故一般只要重点监测预热器最上一级和最下一级旋风筒的出口负压即可了解预热器系统的情况。

9、最下两级旋风筒锥体下部负压 它表征该两级旋风筒的工作状态，当该旋风筒发生结皮堵塞时，锥体下部负压下降。

10、预热器主排风机出口管道负压 在窑系统与生料磨系统联合操作时，该处负压主要指示系统风量平衡情况。当该处负压增大或减小视测量部位而规定目标值时，应关小电收尘器的排风机闸门，反之，那么开大闸门，以保持风量平衡。

11、电收尘器口气体温度 该温度对电收尘器设备平安及防止废气中水蒸气冷凝结露非常重要，因此必须控制在规定的范围内。一般在电收尘器上装有自动控制装置，当口气温到达最高允许值时，电收尘器高压电源自动跳闸。在生料磨系统利用预热器废气作为烘干介质，窑、磨联合操作情况下，电收尘器口气温有较大变化时，如果预热器系统工作正常，那么需要检查生料磨系统及增湿塔出口气温状况。

12、窑速及生料喂料量 在各种类型的水泥窑系统中，一般都装有与窑速同步的定量喂料装置，以保证窑内料层厚度的稳定。在预分解窑系统中，对生料喂料量与窑速的同步调节那么有两种不同的主张：一种主张认为同步喂料十分必要；另一种主张那么认为由于现代化技术装备的采用，根本上能够保证窑系统的稳定运转，因此在窑速稍有变动时，为了不影响预热器和分解炉的正常运行和防止调节控制的一系列变动，生料喂料量可不必随窑速的小范围调节而变动，而在窑速变化较大时，喂料量可以用人工根据需要调节，故不必安装同步调速装置。

13、窑头负压 它表征窑内通风量及冷却机与窑二次风之间的平衡。在正常生产情况下，一般增加预热器主排风机风量，窑头负压增加，反之减小。而在预热器主排风机排风量及其他情况不变时，增大篦冷机冷却风机鼓风量，或者关小篦冷机剩余空气排风机阀门，都会导致窑头负压减小，甚至出现正压。在正常生产中，窑头负压一般保持在～，决不允许窑头形成正压，否那么窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封圈磨损，也影响人身平安及环境卫生，对安装在窑头的比色高温计及电视摄像头等仪表的正常工作及平安也很不利。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定的范围内。

14、篦冷机一室下压力 它不仅指示篦冷机一室篦床阻力，亦指示窑内烧成带温度变化。当烧成带温度下降时，熟料结粒减小，致使篦冷机一室料层阻力增大，在一室篦床速度不变时，一室篦床下压力必然增高。生产中，常以一室压力与篦床速度构成自动调节回路，当一室压力增高时，篦床速度自动加快，以改善熟料冷却状况。

15、窑筒体温度 窑筒体温度表征了窑内窑皮、窑衬的情况，据此可监测窑皮粘挂、脱落、窑衬侵蚀、掉砖及窑内结圈状况，及时粘补窑皮，延长窑衬使用周期，防止红窑事故的发生，提高运转率。

在实际生产过程中，各厂检测工程和测点设置不尽相同，在正常情况下过程变量控制范围见表6-21，列出了2500t/d及3000t/d预分解窑的主要过程变量参数、控制范围及其作用。

表6-21在正常情况下过程变量控制范围

参数控制范围

控制参数工程

2500t/d

窑尾温度℃

窑主传电流

窑尾负压

窑头负压

预热器Cl出口温度

预热器出口负压

1000±50

350A～450A

-300～-1000Pa

-50～-2021

330～350℃

3000t/d

1100±50

350A～480A

-300～-1000Pa

-50～-2021

325～335℃

系统拉风量的适宜控制

控制室内煅烧状况

作 用

-650～-6000Pa -690～-62021a 高温风机口温度

高温风机电流

C5出口负压

C5下料温度

分解炉出口温度

分解炉出口负压

三次风温

C3锥部负压

C2锥部负压

篦冷机一室压力

篦冷机二室压力

篦冷机四室压力

篦冷机五室、六室压力

300～350℃

80～84A

-210～-1950Pa

860～880℃

870～900℃

300～350℃

82～87A

-220212021Pa

840～870℃

840～870℃

分解炉内煤粉燃烧和碳酸钙分解反响的平衡程度

-120211000Pa -140～-12021a

>850℃

-380～-3600Pa

-420214000Pa

5100～5350Pa

4700～5000Pa

2900～3100Pa

2600～2800Pa

>850℃

-390～-3700Pa

-440～-42021a

520215450Pa

4800～52021a

3000～32021a

2700～3000Pa

32～45℃

300～350℃

250～450℃

150～180℃

<350℃

<60℃

3202150℃

预热器工作状态

料层厚度指标

篦冷机一室、二室篦板温度 28～38℃

增湿塔温度

窑头除尘器的温度

窑尾除尘器的温度

窑筒体温度

煤粉仓温度

预热器出口

3202150℃

250～350℃

150～180℃

<350℃

<60℃

3202150℃

收尘器工作指标

窑皮状况和烧成带位置的平安指标