2023年12月4日发(作者：正版windows7下载手机版)

泽诚数控机械有限公司

C5225型

使 用 明

说书 机床的基本参数

序号 参数

1 工作台直径

2 工件最大车削直径

3 工件最大高度

4 工件最大重量

5 刀架最大切削力、右刀架

左刀架

6 最大总切削力

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

工作台最大扭转力矩

工作台变速级数

工作台变速范围

进给量级数

进给范围

横梁行程

刀架行程 水平

垂直

横梁移动速度

刀架快速移动速度

刀架最大回转角度

刀方尺寸（宽×高）

主电机功率

机床外形尺寸（长×宽×高）

机床重量

单位

毫米

毫米

毫米

公斤

公斤

公斤

公斤

公斤/米

级

转/分

级

毫米/分

毫米

毫米

毫米

毫米/分

毫米/分

度

毫米

千瓦

C5220

1800

2000

1250

6300

3500

3000

6300

5000

16

C5225

2250

2500

1600

10000

3500

3000

6300

6300

16

C5231

2800

3150

1600

10000

3500

3000

6300

6300

16

2-63

18

2.5-80 2-63

18 18

0.25-90 0.25-90 0.25-90

900

1180

1000

350

1560

1250

1400

1000

350

1560

±30°

40×50

55

5180×4560×4680

31865

1250

1730

1000

350

1560

±30°

40×50

55

5840×5040×4680

36037

±30°

40×50

40

4740×毫米 4100×4300

公斤 27450

注：当电源频率为60赫兹时各电机转数皆提高百分之20，即工作台转速进给量，快速移动及横梁移动等的速度皆相应提高1.2倍

机床的用途

本机床是一种万能双立柱立式车床，机床具有两个立刀架，可用它粗切工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等。

机床的结构概述

机床由左右立柱顶梁工作台底座组成框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上下移动，横梁升降电机及蜗杆减速箱置于顶梁上。横梁由蝶形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，横梁在升降前通入压力油压缩蝶形弹簧放松横梁。横梁升降的操纵杆按钮在悬挂按钮站上。

变速箱紧固在工作台底座的后部，主电动机由弹性联轴器与变速箱相连接，变速箱由变速油缸推动交换齿轮实现十六种的变换。转速变换选择开关在悬挂按钮站上。

工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动但可以作正反向点动以便于工件找正。工作台镀有锌铝铜合金耐磨导轨板并在导轨间通入压力油（2-4kg/cm2）以提高导轨承载能力。工作台主轴上装两个3182100型双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥孔用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮悬挂按钮站上。

左右两个进给箱装在横梁的两端，两个进给箱的结构是相同的。在进给箱的后部装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的交换。交换进给量的操纵手柄在进给箱的前面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给，快速移动操纵按钮在悬按钮站上。

左右两个立刀架装在横梁上，刀架由进给箱通过光杠、丝杠得到垂直和水平的进给或快速移动。在横梁上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。滑枕重量由压力油进行平衡。在刀架滑座的上部装有两个卸荷滚子，按动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。

横梁、左右刀架上各装有一个手压润滑油泵，以便于操作者方便地对它们进行润滑。 机床的电气系统

（一）机床的电气系统说明

1.概述

本机床安装有七个交流三相异步电动机，其型号见电气设备目录

机床全部电力设备均由交流50周380伏车间电源供电，控制回路电压为127伏，通过降压变压器“KB”380/127/6.3伏供电，机床工作台采用能耗制动，机床刀架所用电磁离合器为直流24伏，上述两项均通过降压变压器DB380/32/30/28伏供给硅整流桥和硒整流堆得到。

局部照明电压为36伏通过降压变压器“MB”380/36伏供电。

所有操纵按钮及选择开关，全部安装在悬挂式按钮站上，对机床进行集中控制，接触器、继电器集中安装在电器箱内，所有行程开关及限位开关均安装在机床上

2.电气线路工作说明

合上机床刀闸开关“DK”机床得电，所有电气元件进入准备工作状态

（1）工作台起动、点动及停止：

当起动油泵电动机“B”,压力继电器“XK-Y”动作，信号灯“XD”亮时，说明机床润滑良好，同时接通控制线路电源。

按压启动按钮“4A”，中间继电器1J得电，其触点接通2SJ,CZ1（同时切断变速控制回路以免在开车过程中由于误操作而变速）从而实现机床工作台的星形联接起动，角形连接工作。

3A是停止按钮，按压“3A”，2SJ失电，切断CAZ回路，由于速度继电器“JD”的接通和CZ1失电，因此当放松3A时，CZ3接通能耗制动投入，实现工作台制动停止。

按压“5A”(或“6A”)实现星形连接下工作台的正反点，松开“5A” (或“6A”)工作台停止。

（2）工作台转速变换

工作台转速变换是通过十六级变速开关、电磁铁，再通过液压传动，推动齿轮周完成的。

在变速时，首先转动按钮站上的变速开关至所需要的转速位置，然后按压按钮“OA”通过中间继电器3J，使定位电磁铁5CT动作，从而开关“XKS”被机械锁杆压合。中甲继电器2J，时间继电器3SJ、4SJ得电，信号灯“XD”熄灭。变速电磁铁动作，机床主轴自动伺服，以达到齿轮更好的啮合，当变到所需转速并啮合好后，机械锁杆脱开。“XKS”复位。2J、3SJ、4SJ断电，信号灯“XD”亮，伺服停止，变速完成。对定位电磁铁5CT接通时间的控制借助5SJ时间继电器达到。对于5SJ时间的调整是以主轴自动伺服3次（约7秒）总和时间为宜。

（3）横梁升降控制

横梁上升：按压“13A”,5J得电，接通6CT，使横梁放松。限位开关XK1J-XK4J闭合。1CH接通，横梁开始上升。松开“13A”横梁停止。

横梁下降：按压“14A”,时间继电器9SJ得电，10SJ接通。5J得电2CH接通，则横梁开始下降。当松开“14A”由于9SJ、10SJ延时，则横梁由下降转为上升一段，叫做“回升”。回升的目的是为了消除涡轮与蜗杆的啮合间隙。

（4）刀架控制

左右立刀架控制线路基本相同，下面仅以左刀架为例说明之：

快速控制：

首先用十字开关“2SK”选择方向，例如向左，将2SK搬到左侧，接通了“2JZ”

,2JZ的触点，接通向左离合器2DLZ，并为1CZ接通做好准备。只要再按压“11A”1CZ接通，快速电动机1Z起动左刀架向左移动。松开“11A”，刀架停止。

进给控制：

基本上与快速控制相同，只是在起动时是按“12A”，停止进给按“10A”。为了实现在进给中手动操作在按钮站上装有“1BK”,“2BK”选择开关。在快速和进给不需手动操作时，将选择开关转到离合器的“制动”位置反之则将选择开关搬到“断开”位置。

（3）接地装置

在安装机床时，最后应使机床可靠接地。在机床标有“接地处”安装有接地螺钉及接地线，并接入车间接地网，平时应经常检查其导电作用。

电气设备明细表

序名称

号

1 三星鼠笼异步电动机

型号及规格

JQ02-91-6型55KW,985转/件图上代号

数

1 Z

备注

2 三星鼠笼异步电动机

3 三星鼠笼异步电动机

4 三星鼠笼异步电动机

5 三星鼠笼异步电动机

6 三星鼠笼异步电动机

7 三星鼠笼异步电动机

8 控制变压器

9 控制变压器

10 控制变压器

11 三级闸刀开关

12 熔断器

13 熔断器

14 螺旋式熔断器

15 螺旋式熔断器

16 螺旋式熔断器

17 螺旋式熔断器

18 螺旋式熔断器

19 交流接触器

分

△接380V，结构型式D2

JQ0-83-6型40KW,980转/分

△接380V，结构型式D2

J02-62-8型10KW,720转/分

380V，结构型式D2双轴伸

J02-61-8型7.5KW,720转/分

380V，结构型式D2双轴伸

J02-32-6型2.2KW,940转/分

380V，结构型式T2

J02-12-4型0.8KW,1380转/分

380V，结构型式T2

J02-31-4型2.2KW,1430转/分

380V，结构型式T2

BK-1500型，1500VA

380/32/30/28V-32V(100VA)

BK-300型，300VA

380/127/6.3V

BK-100型，100VA 380/36V

HD1-200/3型500V,200A

RT1-400Q/300

RT1-400 Q/150

RL1-60型，500V,60A

熔断体电流50A

RL1-15型，500V,15A

熔断体电流15A

RL1-15型，500V,15A

熔断体电流10A

RL1-15型，500V,15A

熔断体电流6A

RL1-15型，500V,15A

熔断体电流4A

CJ10-150A线圈电压127V

1 Z

1 H

1 H

2 1Z,2Y

2 2Z,2Y

1 B

1 DB

1 KB

1 MB

1 DK

3 8RD

1 13RD

3 2RD

9 1.3.5RD

3 9RD

10 4.6.10.11

14RD

1 12RD

5 CZ1,CYZ,CAZ 21 交流接触器

22 交流接触器

23 热继电器

24

热继电器

CJ0-20A线圈电压127V

CJ0-10A线圈电压127V

JR0-150型，热元件电流范围

75-120整定电流104A

JR0-40型，热元件电流范围

2

1

CZ2,CZ3

1CH 2CH

1-2CZ 1-2CV CB

RJB

25 热继电器

26 中间继电器

27 中间继电器

28 时间继电器

29 时间继电器

30 硅整流二极管31 硅整流二极管32 电容器

33 电容器

34 电容器

35 电容器

36 电阻器

37 控制按钮

38 控制按钮

39 控制按钮

40 控制按钮

41 控制按钮

42 十字开关

43 主令开关

44 信号灯

45 信号灯泡

46 限位开关

47 微动开关

48 插销

49 速度继电器

50 灯罩

4-6.4A额定电流6.4A

整定电流4.89A

JR0-40型，热元件电流范围

2.5A额定电流1.6-2.5A

整定电流2.06A

JZ7-44型线圈电压127V

JZ7-62型线圈电压127V

JS7-4A型线圈电压127V

断电延时，延时范围0.4-60秒

JS7-2A型线圈电压127V

通电延时，延时范围0.4-60秒

2CZ-200额定工作电压350V

2CZ-5额定工作电压200V

CZJJ,400V,4UF带固定底脚

CZJD-2型,400V,4UF

CZJD-2型,160V,30UF

RXYC-T50W 200Ω

RXYC-T50 W20Ω

LA2型，黑色

LA2型，绿色，带箭头

LA2型，绿色

LA2型，黑色

LA2型，红色

LS1-1型

LS2-3型

ZSD-0型 绿色

6.3V ZW

LXZ-121 型 防溅式

LX5-11Q/1 型 防护式

C1-6/4

JY1型

手提安全灯护罩

2 RJ2Z RJ2Y

11

2.3.5J 2JZ 1JZ

Y.S.X

1 1J

4 7-10SJ

5 2-6SJ

4 ZD

4 ZL

2 C1

12 1C-12C

2 C0

1 R1

2 R0

2 2A,4A

2 13A,14A

4 8A,11A,3A,6A

2 9A,12A

4 1A,3A,7A,10A

2 1SK,2SK

2 1BK,2BK

1 XD

1

6 XKHS,XKHX,1XKZ

1XKY,2XKZ,2XKY

5 XK1J,XK2J,XK2J

XK4J,XKY

2 1CX,2CX

1 JD

2

51 灯头

52 控制按钮

53 微动开关

照明灯头

LA2型 黑色

LX5-11H

2

1

1

0A

XKS

机床的液压系统

1.液压系统说明：

（1）在本机床上采用液压来实现工作台的变速，横梁夹紧机构的放松，立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。

（2）工作台变速由电磁滑阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电磁滑阀（1-4CT）电路被接通，然后按转速变换按钮使5CT电磁滑阀通电接通锁杆油路压力油进入锁杆油缸将锁杆拾起并接通变速油路，压力油经电磁滑阀（1-4CT）进入相应的油缸，使拉杆和拨叉推动变换齿轮进行变速。当锁杆抬起时压合行程开关使主电机作伺服脉冲转动，帮助变换齿轮顺利啮合。当齿轮啮合好后，5CT断电，锁杆下降，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯亮，指示变速完成。

（3）当按下横梁上升或下降按钮时，6CT电磁滑阀通电。接通横梁夹紧油路。压力油进入横梁放松油缸使夹紧机构放松，同时起动横梁升降电机，横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按钮，横梁停止升降，6C断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。

（4）立刀架滑枕重量依靠油压进行平衡。因此，当滑枕需要移动时（机动或手动）必须首先开动油泵。

（5）液压系统的调整压力为20-25开关kg/cm2

2.液压装置明细表：

型号

CB-B16

YT3T-25

YT36-25

Y-25B

R57-1

24D-25B

名称

齿轮油泵

网式滤油器

线隙式滤油器

溢流阀

压力继电器

三位四通电磁滑阀

数量

1

1

1

1

1

6

备注

Ⅹ机床的操纵

1、操作说明：

（1）机床开动时首先启动油泵（按1按钮），信号灯21亮后方可操作其他动作。（按钮编号见第33页）

（2）工作台的正反向点车、启动（长车）。停止分别搜3、4、5、6按钮。

（3）工作台变换转速时，首先拧动变速选择开关9到所选位置，然后拨10转速变换按钮，信号灯21熄灭，当信号灯再次亮时，变速已经完成。变速必须在工作台停车时进行。

（4）横梁上升或下降可分别按7、8按钮。横梁升降前最好将左、右

刀架置于升降丝杠位置处，以便保持横梁精度。横梁升降时必须在工作台停车时进行。

（5）操作右刀架时，首先搬动运动方向选择开关16.，然后按照操作要求按进给按钮17或快速移动按钮19，进给停止时按18按钮。刀架在工作进给前应将开关20转入位置，此时，如刀架水平方向工作则垂直方向自行制动或垂直方向工作则水平方向自行制动。若操作者需要在进给工作中手动操作另一方向时，则可将开关20转为位置。左刀架操作方向与右刀架相同。左、右立刀架搬角度时，应将上部两个固定螺钉取下。

（6）机床操作结束时将油泵停止工作（按2按钮）

（7）变进给量的操作顺序如下：

a、将刀架运动方向选择开关11或16（见33页）搬到中间位置；

b、按刀架进给启动按钮12或17（见33页）

c、将刀柄20（见34页）搬到水平位置；

d、拧动进给想选择手柄3或17（见34页）到所选位置

e、将手柄20（见34页）搬回原位

f、按刀架进给停止按钮13或18（见33页）；变速完了；

g、工作进给时先将刀架运动方向选择开关11或16（见33页）搬到所选方向，再按刀架进给启动按钮12或17（见33页）即可。

地基说明：

机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与与地基的坚固性，所以地基必须符合以下条件：

（1）地基下面的土壤不应有下沉变化。并应防止地下水的渗入。

（2）地基不应有裂缝必须有足够的坚固性。

（3）地基应按本说明书中的地基图进行施工，地基深度应根据当地土壤情况决定，在地基中应按土壤情况适当配置钢筋。

（4）地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况决定。

安装说明：

（1）机床安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。

（2）在安装机床前，用木片刮掉机床表面的油纸及防锈油，然后再用煤油清洗，然后用柔软的旧布擦干，再涂上机器油。

（3）机床安装顺序如下：

1）将连接有变速箱的工作台安装在地基上，在工作台上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在快规上，在平尺上放水平仪读出工作台的模向水平度，然后将工作台回转90度方向，按同样方法检验其纵向水平度。依靠调整垫铁调整工作台水平度其允差为0.04/1000。

2）将立柱用螺钉及锥销与工作台固定，并使两立柱的前导轨面必须在同一平面内，允差为0.03毫米，可用千分垫或塞尺检验。如无足够长度的大平尺时，可用机床横梁代替平尺使用。

3）在立柱上装上中间梁及顶梁。在中间梁与左立柱间装有调整垫。

4）在左立柱后面装有扶梯。

5）卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取下，将横梁装在立柱导轨上。在横梁左侧面与左立柱间插入调整靠铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用升降丝杠顶部螺帽调整。用方形水平仪放在横梁顶导轨面进行检查、横梁的安装精度应按本机床合格证明书规定。

6）安装主电动机及电气柜。

7）根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 8）机床全部安装完毕后，应从矫正机床水平，并按本机床合格证明书全面检验和调整机床精度。

机床附件与备件目录

1.随机出厂附件目录

序号

名称

1 卡盘爪

2 刀夹

3 刀夹

4 刀杆

5

四方套筒扳手

6 垫铁

7 调整垫铁

8 调整垫铁

9 螺母

10 螺母

11 地脚螺栓

12 地脚螺栓

13 地脚螺栓

14 垫圈

15 垫圈

16 单头扳手

17 单头扳手

18 内六角扳手

19 内六角扳手

件号

522501001

522501002

522501005

522501003

Q1S92-3

522501007

5112A01208

5112A01209

J11-1

J11-1

J23-8

J23-8

J23-8

J51-1

J51-1

S91-2

S91-2

S91-7

S91-7

规格

刀杆截面40×50

刀杆截面40×50

刀杆截面40×50

24

150×150

M12

M24

M12×300

M24×400

M24×630

12

24

S=19

65

6

14

用途

夹持工件

装夹刀具

装夹刀具

装夹镗孔刀头

紧松卡盘爪立柱安装调整螺钉底垫机床安装调整用

机床安装调整用

电气箱安装机床安装

电气箱安装主电机安装机床安装

电气箱安装机床安装

转动立刀架回转滑座

拧紧横梁夹紧螺母

进给涡轮箱刀架横梁油盒放油

进给箱变速箱工作台顶梁放油

数量 备注

4

1

1

1

1

6

30

30

4

16

4

4

12

4

16

1

1

1

1

20 单头扳手

六角套筒弯21

头扳手

六角套筒弯22

头扳手

四方套筒弯23

头扳手

四方套筒弯24

头扳手

S93-1

Q1S92-7

Q1S92-7

Q1S92-8

Q1S92-8

90-95

32

36

12

14

刀架螺母间隙调整

紧固立刀架回转滑座

紧固回转滑座横梁滑座

刀杆装夹刀头时用

紧固滑枕及刀具

1

1

1

1

1

Ⅺ、机床的试车与维护注意事项

1、 试车注意事项：

（1） 试车前，操作者以及有关人员应详细了解本说明书，熟悉机床的操作、润滑、调整及维护等方法。

（2） 按照“机床的润滑”一章所述加足油量、擦净导轨、加油润滑。

（3） 松开刀架、润滑的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

（4） 检查各部电气接线是否正确。

（5） 开动油泵，查看油压是否正确。

（6） 向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构时油缸排气（排气螺钉在油缸上）。

（7） 开动机床各部分查看其运转是否正常。

2、 维护注意事项：

（1） 机床开动前，应检查工件，卡爪是否已经卡紧。

（2） 每班前必须检查机床的润滑情况，各导轨面必须清洁有油。

（3） 工作台未停止前，不准变速，不准升降横梁。

（4） 开动油泵后，工作台变速后，信号灯不亮不准启动工作台。

（5） 横梁升降前，应将横梁后部的手压油泵润滑开关转到“导轨”位置，操作手动油泵、润滑器导轨与升降螺母。

（6） 经常清洗滤油器，使它保持清洁，一面油压产生不正常现象。

（7） 机床初次使用二周后必须进给一次患有，以后六个月换一次油。

（8） 在初期使用200小时内要遵守下列事项：

（1） 工作重量不超过容许载荷的50%

（2） 切削力不超过最大切削力的50% Ⅷ、机床的润滑说明

1、 润滑部位表

序部位

号

1 横梁升降机构

2 进给箱

3 蜗轮减速箱

4 工作台

5 变速箱

6 横梁

7 立刀架

润滑部位

蜗轮副、轴承

齿轮、轴承

蜗轮副、轴承

导轨、齿轮、轴承

齿轮、轴承

导轨、齿轮、轴承

导轨、齿轮、轴承

润滑方式 润滑油

油浸

飞溅

30好

注油量换油备注

（升） 期限

20 6个月 二处

20

1.6

230

6个月 二处

6个月 二处

6个月

20或30号

油浸 30号

齿轮泵 30号

飞溅 30号

手压油泵 30号

手压手泵 30号

表中所指润滑部位，详见润滑部位图（第26页）30号既有（3.81-4.59。E/15℃）

2、 说明：

（1） 工作台润滑分为二个部分（见第27页工作台润滑图），第一，为导轨液压卸荷部分，压力油由液压系统送来，进入工作台导轨的闭槽油腔。藉此来提高导轨的承载能力，压力油可调整在2-4Kg/Cm2（用溢流阀调整见第19页）。在此油路中装有K57-1压力继电器，如果压力低于规定数值时，在悬挂按钮站上的信号灯将熄灭，此时不应进行切削工作；第二，为导轨与齿轮轴承润滑部分，润滑油亦从液压系统送来，进入工作台导轨开槽及齿轮，轴承润滑管路。

（2） 进给箱内装有电磁离合器，要求润滑油必须保持洁净。

（3） 横梁升降丝杠与螺母间要求注入24号汽缸油（3.81-4.59。E/1.00℃）

（4） 横梁与立刀架的手压油泵上方都有一个润滑开关，用来选择润滑部分。如横梁分为“导轨”（横梁与立柱结合导轨面）与“支架”（丝杠与光杠支架内轴承）两处，立刀架分为“滑座”与“滑枕”两处。操作者按照需要随时对它们进给润滑。