2023年12月3日发(作者：oppo reno ace手机)

2015-7-18

SEALITE

贴片机操作教程

文件案名称

文件编号

三星贴片机台操作规范

页码

版本

1/8

A/0

目录

一、 目的： ............................................................................................................................................................................. 1

二、 适用范围： ..................................................................................................................................................................... 2

三、 名词定义： ..................................................................................................................................................................... 2

1、 飞达：Feeder的音译，即喂料器。 .................................................................................................................................. 2

四、 引用文件：三星贴片机台操作规范。 ......................................................................................................................... 2

五、 操作步骤： ..................................................................................................................................................................... 2

六、 程序编写： ..................................................................................................................................................................... 7

七、 常见其他操作： ........................................................................................................................................................... 12

八、 Nozzle清洗作业与使用管理：.................................................................................................................................... 15

7.1、 Nozzle简介 ................................................................................................................................................................ 15

7.2、Nozzle清洗作业流程: ................................................................................................................................................. 16

7.3、 Nozzle使用管理办法: ............................................................................................................................................... 17

九、 注意事项： ................................................................................................................................................................... 18

十、 维护保养： ................................................................................................................................................................... 18

十一、 简易故障与排除 ....................................................................................................................................................... 19

十二、 附录 ........................................................................................................................................................................... 22

一、 目的：

为确保使用安全，使用之正确性及维护，作业之规范性，特制定本程序

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二、 适用范围：

适用于公司内所有贴片机机台操作与保养。

三、 名词定义：

飞达：Feeder的音译，即喂料器。

吸嘴：喷嘴、Nozzle

Idle模式：空闲模式，指可以编辑程序，但未上电（READY指示灯未亮起）

四、 引用文件：三星贴片机台操作规范。

五、 操作步骤：

序号 步骤 图片说明 注意事项

※开启总电开启1

总电源

气压显示值

源将指向“OFF”的转动开关转向“ON”

※开启电源查看2

气压表显示值

后，机台左下方的气压表会显示当前气压压力值（气压值为：5±0.5kg/cm）

2

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开启机台3

进入“准备”状态

※当机台自动进入系统操作面后，按下“READY”按钮，让机器进入准备状态。（如图）

让机4

台初始化归零

机器归零点击

※点击显示器系统操作面左边的“工具”里的子菜单的“归零”

如图。

※归零完成后，进入系统1.应 用

2.F9

暖机

操作面上的“应用”，点击左边会出现一个子菜单“F9暖机”，点击5

暖机

4.直接点击开始

“开始”。暖机3.暖机时间不勾选

时间为：5—10分钟,完成后

停止、关闭。

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进入“工具”里的子菜单进入6

操作级别

1

“操作级别”，根据需要进入程序员，输入密码进入。

点击此处进入程序选择

※点击“档”里的子菜单“打开”图示，进入文件选择区，选取要生产的档

这里显示所选择的程序名称

调取7

工作程序

打开（如图）

程序选定后会出现如图中所示信息，程序选好后，此处会出现所选程序的贴装图

调取8

工作程序

可拿生产基板进行再次核对。

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此处是生产物料名和对应站位

点击“PCB编辑”里的子菜单“喂料器”，会出现生产查看9

喂料器位置

喂料器

程序的物料名和对应的站位，按照此站位把物料Feeder装在对应的站位上。

把物料装10

在对应的站位上

装Feeder时，卡槽区域要清理干净。

物料装到Feeder上后，把Feeder正确的装到对应站位。

装好Feeder后，此指示灯要亮。

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装好料后，点击“生产”中的子菜单“完11

开始生产

成”，再接着点击“PCB下载”。（如图）接下来就是点击“开始”。

完成以上操作就按下机台上的12

开始生产

“START”就可以进行生产。

（如图）

贴装完闭后，先按下“STOP”暂停，接着按1

13

关机

2

3

下“RESET”，然后再按下“FEEDER”。（如图中的1，2，3顺序）

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点击工具14

关机

ANC，放下所3

1

有吸嘴，再点2

归零

完成以上关机顺序后，点击“档”里的15

关机

子菜单“关2.点“确定”关机

闭”，看提示点击“确定”关闭机器。

1.关闭

六、 程序编写：

步骤 图示步骤 备注

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1、点击PCB编辑

2、点击板子

1

5、点击PCB传入后，向贴片机传入PCB

3、填写客户名、板名称

2

4、输入拼板长度、宽度，点调整轨道宽度

7、点击进入拼板设置

单拼板时无需找原点,直接略过步骤6-10

6、找第一块板上的任一点作为原点，点击Get

注

单板原点可以10、设置完后点击更新

任意选取，但拼板设置时每个与基准点必须与原点是统一3

9、用TeachBox找寻每个单板的基准点（位置必须与原点相同），点Get

8、输入拼板数后，点击适用

位置

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4

11、返回找寻拼板MARK点，点击基准标记

15、用TeachBox找到Mark点，点击Get

19、设置完毕后点击更新点对准情况

12、选择Mark点类型

若步骤17调整为坏，则重新检5

13、选择Mark点形状

18、多次扫描，检查Mark点对准情况，扫描结果点确定

查步骤13-15，一般修改步骤14中的形状数据即可

16、点击自我调整

14、调整Mark点尺寸，一般不需要修改搜索面积

17、点击确定

好

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20、点击元件进行元器件列表输入

常见的元器件6

24、建立元器件清单

21、选择相应的元器件封装

22、新建元器件(双击)

选型如下：贴片机元器件常见汇总

23、输入元器件型号和说明

25、点击步骤进行元器件定位

28、输入相应的旋转角度

可以先进行定27、出现坐标后输入相应位号

29、选择对应的元器件

位后选取器件规格，角度R逆时针为正，顺时针为负

7

30、所有完成后点击优化

26、使用TeachBox 获得元器件位置，点Get建立位置

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执行优化时，需要保存相应的文件名，可以与8

之前的板名称重复，优化后生31、保存后相应的文件名后，点执行优化

32、点击Accept接受

成的为*.opt文

件

33、进入生产

生产前必须保35、点击开始生产、并按下Start按钮

证对应的站位34、依次点击完成、PCB下载

已经上号对应的物料，程序调9

整之后必须重新进行PCb下载

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对于灯具类程序，一般需要手点击供料器查看对应站位需装上的物料工新增重复飞达，新增后，再次点击优化程10

添加重复物料后，需再次进行优化和PCB下载

序，进行pcb下载即可

七、 常见其他操作：

操作名称 操作方法 备注

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1、进入PCB->板子->基准点标记，重新定位Mark点。

一般换线后程序位

置可能需要微调，可以调整止挡块，也可仅对程序进行程序调整

2、出现图示对话框，点击否

3、点击确定，调整完后点击更新

6、点击X整列

微调。以上仅介绍调整程序的方法

4、点击步骤，选择任意有位号的元器件

8、输入偏移量进行位置修正后，再次重复步骤4-8，直至元器件位置与丝印吻合

5、点击Move，查看真实丝印与元器件轮廓的位置差距

7、点击偏移量

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1、打开相应的程序后进入应用

2、选择打印

打印站位表

3、勾选带式喂料器选项和仅打印元件名称选项

标题和备注不需要填，打印前先查看步骤中是否有SKIP的物料，如有，取消SKIP。产品名称即为PCB编辑->板子选项中的板名称

4、选择打印或预览后打印，也可以选打印文件复制到EXCEL

1、直接进入应用

3、选择日志文件

5、点击报告

查看生产数据

2、选择生产数据

4、找到相应产品，相应日期的文件

可以核对产量

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版本

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1、进入系统设置

弃用Z轴（头）

2、去掉相应的勾选即可

一般在Z4轴出问题时使用

八、 Nozzle清洗作业与使用管理：

7.1、 Nozzle简介

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7.2、Nozzle清洗作业流程:

作业流程

图示 注意事项

1. Nozzle必须做到每周点检,每月清洗；(如有脏污现象需立即进行清洗);

2. 浸泡Nozzle的溶剂，只能使用工业酒

精；

3. 从机台取出吸嘴时,需依次序取放;

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2.取出浸泡好的Nozzle，用气枪将Nozzle里面残留的溶剂吹干净；

1. 清洁完成后，需检查Nozzle是否有无破损无弹力等现象，如有需立即向上级报告，并做报废更换处理；

2. 取放Nozzle时，需轻拿轻放，避免撞伤Nozzle；

7.3、 Nozzle使用管理办法:

a. Nozzle编号的编码原则说明:

编号 例如：ANC-01-CN040

如: “A”为第1码,

号码别

“-”第一个分隔符为第4码,

号码别依此类推,共有12码

a. 前3码为机器Nozzle自动交换站;

b. 第4码和第7码为编号分隔符;

编码号说明

c. 第5码和第6码为Nozzle交换站孔槽1号;

d. 第8~12码为Nozzle使用的型号;

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b.

Nozzle使用管理:

1. 清洗吸嘴时，需依取出之顺序放入吸嘴交换站内，以确保吸嘴编号正常统计；

2. 吸嘴清洗完成后,需检查以下不良现象：

无破损（如：表面吸料孔径缺损，破裂等）

无弹力（如：从吸嘴的两端按下，吸嘴无反弹现象，判无弹力状态）

无反白（如：吸嘴吸料孔径上有发白现象，判为吸嘴反白）

3. 吸嘴使用次数为1000000次,每次使用吸嘴时,需记录于《贴片机Nozzle使用记录表》内;

4. 当吸嘴使用次数达到规定范围时,需知会管理人员作报废更换处理;

九、 注意事项：

7.1作业时按开机顺序开机操作机台。

7.2装料时根据程序核对好料的规格，装到对应站位。

7.3装料完成后再次核对组件是否按程序设定的站位安装。

7.4如果生产中发生故障立即按下急停开关并停止作业,通知相关技术人员处理故障后再重新启动

7.5当生产中出现报警时,通知相关技术人员处理后再重新启动

7.6机器有问题,联系相关技术人员维护

十、 维护保养：

8.1日常保养

8.1.1每日检查气压是否正常5±0.5kg/cm².

8.1.2每日生产前后对机台内外表面清洁

8.1.3抛料盒盘天生产前后需进行清理

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8.1.4每日工作前检查机台散热风扇是否正常

8.1.5每日装料前查看FEEDER站位是否有异物

8.1.6每日检查吸嘴吸气部位是否正常

8.2月保养

8.2.1头部吸嘴Holder检查，无破损、无松脱

8.2.2 Z轴清理，取下吸嘴，压下Z轴，注入酒精用风枪清洁

8.2.3传感器检查及清扫，用棉签或无尘布擦拭

8.2.4各轴丝杆、导轨注油，油枪注油（专用白色乳状油）

8.2.5机台散热风扇、过滤网清扫，用吸尘器、毛刷清理

8.2.6控制箱内及散热风扇清扫，用吸尘器、毛刷清理

8.2.7头部镜片、相机及固定相机清洁，无尘布擦拭，用毛刷加油，棉签擦拭相机

8.2.8 X/Y/Z、W轴，固定导轨清扫注油，无尘布清除旧油，用油枪注油

8.2.9吸嘴清洗并注油，手动注油（专用油）

8.2.10头部真空过滤棉更换，拆下旧的，换入新过滤棉

十一、 简易故障与排除

当机器报警时，错误码信息会在显示器下面显示出来，如图：此时，先按下红色的STOP键，然后根据报警区的提示选择正确的处理方法。

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1.报警信息显示区

序号

报警信息 报警原因

1． 组件用完了

2． Feeder是否卡料带

应对方法

更换新组件

取出Feeder重新整理

清理吸嘴内的障碍物

重新校正吸嘴与供料位位置

使用TeachBox手工找寻Mark点位置，点击确定，如果仍然未找到，01

无法拾取组件

3． 吸嘴阻塞

4． 吸嘴与飞达供料位偏移

1．PCB基准点模糊

无法识别电路板基准点

02

2．PCB基准点损坏

在找到Mark点位置后，勾选不查找->Enter键->确定

3．PCB方向放反 取出PCB重新放置

3、若仍然未找到，勾选不查找，点击Enter->确定

1、使用Teach Box手工找寻Mark点位置

2、点击Enter

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文件编号

03

三星贴片机台操作规范

1．PCB没有传出机器传感器

2．机器误报，PCB已传出

页码

版本

拿开传感器处的PCB

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电路板没有离开安装感知器/站内夹有线路板

从计算机上删除报警处PCB

2、点击重复的线路板

4、完成后点击关闭

1、点击传送装置

3、点击删除

1．影像无法识别组件本体

2．组件用完了

重新调试组件本体参数

更换新无件

重新校正吸嘴与供料位位置

取出Feeder重新整理

04

吸附重试次数超过

3．吸嘴与飞达供料位偏移

4．Feeder是否卡料带

1、点击供料器

5、点击元器件校正，若结果为好则可正常生产，结果为坏，进入步骤6

6、点击编辑元件信息

2、点选吸附重试次数超过的飞达

3、更改示教区的基准相机1为任意未吸取元器件的Z轴

4、点击拾取，观察相机中图像，若未见元器件，则说明飞达没装好，调整飞达，若可见元器件，进入步骤5

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版本

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A/0

8、点击公共数据，查看飞达与吸嘴是否正确

7、点击轮廓线，查看设定轮廓线与本体的差距，修正左边的元器件尺寸，直至测试结果为好

9、参数确认后点击更新，再次回到步骤5进行校正，直至结果为好

十二、 附录

1、 通用知识

贴片封装：

电容、电阻:

其他:一般元器件封装、SMT元器件封装

2、 贴片电阻的相关常识

国内贴片电阻命名方法：

a) 5%精度的命名：RS-05K102JTL

b) 1%精度的命名：RS-05K1002FTL

R －表示厚膜片式固定电阻器（Thick film chip fixed resistor）

S －是该贴片电阻额定功率所 属系列为特殊功率系列（额定功率比此前的老款标准有所提升）：不同封装尺寸的贴片电阻功率不同，但是同一封装尺寸的贴片电阻具有统一的额定功率值。具体数 值如下：0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、 1210是1/3W、1812是1/2W、2010是3/4W、2512是1W。（备注：C 系列 是 较早的老一代贴片电阻的额定功率系列代号，现在已经基本不生产了。因此基本上看不到。C系列的额定功率参数表如下：0402是1/16W、0603是1 /16W、0805是1/10W、1206是1/8W、 1210是1/4W、1812是1/2W、2010是1/2W、2512是1W）

05 －表示封装尺寸(英寸)：02表示0402、03表示0603、05表示0805、06表示1206、1210表示1210、1812表示1812、10表示1210、12表示2512。

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版本

23/8

A/0

K －表示温度系数为100PPM。其他型号包括：W：正负200PPM；U正负400PPM；K正负100PPM；L正负250PPM

102 －表示电阻阻值为1000Ω=1kΩ

E-24（5%精度贴片电阻）系列贴片电阻阻值采用三位数表示法：前两位为有效数字，后一位是有效数字后面零的个数，基本单位是Ω。例如：103=10 000Ω=10kΩ

E-96系列（1%精度贴片电阻）采用4位数表示法：前三位为有效数字，后一位是有效数字后面零的个数，基本单位是Ω。例如：1003=100 000Ω=100kΩ

备注：1欧姆电阻的表示法比较特殊，用1R0表示，即1R0=1欧姆

J －表示该贴片电阻的阻值误差精度在正负5%内。

其他代号所代表的意义如下：

D ：正负0.5%即正负千分之五

F： 正负1%

G：正负2%

J：正负5%

K：正负10%

T －表示该贴片电阻的包装形式为编带包装。除了编带包装外，贴片电阻还有塑料盒包装（用B表示）和C（塑料袋散装）两种包装方法。

L －表示无铅化等级为L级，表示整体低铅（小于等于1000ppm），如果是G 则表示为整体无铅（小于等于100ppm）

备注：如果该位置为空，没有字母，含义是：端子无铅（端子铅含量小于等于100ppm）

下面是官方资料（风华高科）中的截图：详细参见风华电阻规格书

3、 贴片电容的相关知识

贴片电容结构

文件案名称

文件编号

三星贴片机台操作规范 页码

版本

24/8

A/0

风华电容规格书

三星贴片电容的识别方法

YAGEO电容识别方法

文件案名称

文件编号

三星贴片机台操作规范 页码

版本

25/8

A/0