2024年5月13日发(作者：)

API 5B

1、套管螺纹的测量和检验

①、 范围

A、内容

本标准包括J55、K55、N80(1类、Q)和P110钢级的套管和接箍，规定了它们的螺

纹和螺纹量规的尺寸和标记要求，螺纹测量方法，螺纹量规规范与鉴定的规定，以及用于

检验圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管的仪器和方法。本规范适用于按API标准生产的产品。

螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙型角的测量方法适用于每英寸牙数不超过11

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牙的螺纹。所列不带偏差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不须进行测量以确定产品接

收或拒收。

B、检验

螺纹检验适用于制造地点装运前的检验，中途任一地点进行的检验，目的地交货后进

行的检验以及有代表买方或厂方的检验人员进行的检验。制造厂可任意选用其他的仪器或

方法来控制生产作业。但是，产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。

②、螺纹尺寸与极限偏差

A、螺纹测量

螺纹长度应平行螺纹轴线测量，螺纹牙型高度与锥度直径应大致垂直于螺纹轴线测

量；圆螺纹套管的螺距应平行于螺纹轴线沿节圆锥测量。圆螺纹的锥度应在直径上沿节圆

锥测量；偏梯形内、外螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量，偏梯形外螺纹的锥

度应沿小径圆锥，内螺纹锥度应沿大径圆锥在其直径上测量。

B、外观检查

在自管端起的完整螺纹的最小长度Lc范围内，以及从镗孔端面到离接箍中心J±1牙

的平面间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺

欠。对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不

必视为有害。由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，

因此也不能把此类缺欠作为管子叛废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺

纹上不存在使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。允许用手工精修螺纹表

面。长度（Lc）与螺纹消失点之间允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下，

或者不大于规定壁厚的12.5%（从缺欠延伸处管子表面测量）。在此区域内，允许进行磨

削加工来修整以消除缺陷。磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同。缺欠还包括其它不

连续处，如折叠、凹坑、刀痕、压痕和搬运损伤等，还可能遇到微坑和污渍，但不一定是

有害的。由于微坑和油污及其对螺纹性能的的影响程度难以确定，因此不能把此类缺欠作

为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑到去掉螺纹表面的任何腐蚀产物而

不存留泄露途径。不允许采用磨锉方法来消除凹坑。

在下列条件下允许存在上述极限范围内的缺欠：

a) 如果缺欠是在工厂发现的，那么有缺欠的管端必须是管子螺纹外露端。管子的接箍

端不允许存在工厂检查出的缺欠，除非1.②.B.c)中另有规定。

b) 管子螺纹外露端允许存在上述极限范围内的缺欠。在工厂装货发运之后，如果在接

箍内部还检查出缺欠是不允许的，除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内。如果缺欠在

允许极限范围内。则该接箍可以重新使用，管子可视为合格品。如果缺欠超出允许极限，

则应视为缺陷。存在缺陷的管子应拒收，或者切去螺纹，重新加工螺纹并重新装上接箍。

c) 延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除，但磨削处轮廓应与外形一致，且磨

削工艺质量高。但是，由于难于确定轮廓吻合程度及加工精度，接收与否应由用户酌情处

理。

C、螺纹精度

螺纹加工应具有一定牙型和尺寸精度及粗糙度，以便在采用高级螺纹脂并经牢固机紧