2024年4月28日发(作者：)
基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案
射频识别，RFID（Radio Frequency Identification）技术，又称无线射频识别，是一种通
信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间
建立机械或光学接触。
自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很
高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配
送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分
拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
中文名
服装悬挂存储分拣系
统
外文名
Clothes hanging
storage sorting
system
结构
RFID系统设备以及
条码系统设备，收集
数据和执行线体动作
的前端业务系统、处
理数据的中间件、管
理配送中心的后端应
用系统
特点
读取信息准确可靠高
效 、提高配送效率、
拣选速度快、收货效
率高、电子标签可回
收利用等
目录
1、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案简介
2、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统设计依据和效率计算
3、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统工艺流程说明
4、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统结构设计
5、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统特点
6、RFID技术的市场发展
基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案简介：
配送中心的服装悬挂自动存储分拣系统在国内来说是个新的课题。根据该系统的特点和要
求，结合我研究所长期对无线射频识别技术（RFID）研究经验和应用成果，我们提出了集成
无线射频识别技术和条码技术在内的服装悬挂自动存储分拣系统解决方案。本方案设计宗旨
是控制系统成本，提升整个流程的准确率和瓶颈环节的运作效率。
基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统设计依据和效率计算：
2.1存储区可存储6.3万件服装（上装数量，长风衣减半）
2.2库存区人工存、拣最大作业半径为：26米
2.3出库分拣路向：大于10路
2.4入库暂存道：大于10路
2.5系统输送线的速度可达到1.0~1.6米/秒，每小时出入库最大效率分别为20000~32000
件/小时，比纯条码系统提高4~5倍。
基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统工艺流程说明：
3.1系统分析
3.1.1效率瓶颈
比较而言，当前服装存储配送系统中主要存在两个瓶颈环节。首先，是服装进入配送中心前，
服装单件与挂钩的信息捆绑。在使用条码的情况下，这一环节需要将挂钩信息与挂在该挂钩
的服装的信息进行手工逐一捆绑；第二，在单件服装合并挂钩出库时，同样需要手工将服装
与挂钩的条码信息逐一绑定。这些都大大影响了整个配送流程的效率，成为亟待解决的瓶颈。
3.1.2错误隐患
当储存区作业人员根据拣货单拣选服装，将拣选的服装载入出货线后，中央系统无法确定所
拣选的服装的数量和种类是否与拣选单一致。这正是由于条码系统只能管理到挂钩水平而不
能检测服装单件的信息，从而无法对出货进行复核的原因，导致存在错误发生的可能性。
3.2方案建议
3.2.1 RFID的应用层次
服装单件：每件服装入库前悬挂RFID标签，标签由发卡机根据入货单自动发出，在配送中
心内部跟随服装单件使用，直到服装出库回收标签。
挂钩：挂钩上的标签与挂钩一一对应，一次贴标，终生使用，在配送中心内部流通。另外，
挂钩上的标签同时印有条码，该条码与标签也一一对应。
3.2.2 RFID对效率的提升
当服装入货时，RFID阅读器对服装及挂钩上的标签一次性全部自动读取并完成捆绑（瓶颈
一）。同时，省去了拣选时服装合并挂钩的信息捆绑（瓶颈二）。
3.2.3 RFID对准确率的提升
当挂有服装的挂钩通过拣选区的RFID阅读器时，阅读器自动读取服装标签信息，并立即与
拣选单进行复核，以检查拣选出货是否正确。
3.2.4条码的应用意义
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