2024年4月8日发(作者：)

数控类实习报告

关于数控类实习报告合集5篇

数控类实习报告 篇1

下面是我学习各个工种的收获。

1、加工中心：

加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装

置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要

加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个

上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然

后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成，老师又演示了自动换刀的过

程，很方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运

动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然

后仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接

的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有能

够自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。

2、线切割：

主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电

流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很漂

亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也

不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。如果设计的图形过于复杂的

话，那就需要较长的时间来加工。

3、车削加工：

车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的

万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一

身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进行对刀等

操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到

装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精

准，加工出来的零件更加漂亮。

4、plc：

plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环

境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过

plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出

来，很神奇的一个工种，对我来说。

5、电火花：

电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀

除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。它可以加

工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的表面，对于对薄壁、

弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。

6、热处理：

热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而

获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、

材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及

表面热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部结构也不同，需要用显微镜才可以观

察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。

7、快速成型：

快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、精确地将设

计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计

思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。主要是通过材料的堆积成实

体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。如果工件再大一点，需要几天

的时间甚至更多。

8、铣削加工：

数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一

个自动换刀装置，必须要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、

攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编

程，形成ug文件，最后放到铣床的系统中，完成自动加工。

经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来

说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下

机床，完成准备工作，最后机床自动加工。说是简单，但是要学好这一门专业，不

仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的

操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选

择。在最后，感谢一路教导我们的老师们，你们辛苦了。

数控类实习报告 篇2

内容摘要：

随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开

发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各

软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插

齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托

车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联

齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控

插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作

方便，对人工的技术依赖性低。

关键词：

数控工业 数控编程 数控插齿机 数控系统 cad、cam、ug

报告正文：

当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们

毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可

是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会

竞争中的经验和能力，我们进行了实习。

在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，个

人简历系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合

格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己

能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加

工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的

尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于

外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之

成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工

装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞

刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工

件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校

表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对c(及主轴)，刀尖要对准自己，并且

两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，使用手

轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴，心得体会我们对

好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、

压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们

试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问

题的原因，直到达到我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维

护机床，例如：1：我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具2：怎样去

输入程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。3：在加工中，如出现异常情况，

可按下“急停”按钮，以确定设备的安全。4：主轴启动开始切削之后，一定要密

切关注加工过程，严格禁止擅自离岗。5：每次接通电源后，必须先完成各轴的返

回参考点操作，然后再开始其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。6：加工程

序前必须经过严格效验方可进行操作运行。7：手动对刀时，应注意选择合适的进

给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让刀具与工件或工作台发

生碰撞。8：数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。9：要经常润滑机床导

轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。

我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形

方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使

用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制

造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独

立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、

提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白

做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到

最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳

动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素

质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时

加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培

养起到了较好的促进作用。也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动

手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只

会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们

知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该认真学习，

将来成为一个出色的专业人才。

数控类实习报告 篇3

大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技

术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术

资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设

备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的

几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床

厂进行了实习

一、单位介绍

第一机床厂是国家生产金属切削机床的重点企业，是数控产业化基地。企业占

地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便

利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿

元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨

磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设

备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大

系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内

先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意

度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙

门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。企业技术力

量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代

的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国

绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质

量，曾通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重

要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地

位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知

识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了

解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务

进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业

知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解

决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时

间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们

耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期

的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们

做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到

自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以

弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还

给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂

子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等

机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实

际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀

的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常

用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端

面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测

量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸

铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切

屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须

检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开

动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，

工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变

速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，

要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合

适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要

用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎

钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转

动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常

用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和

构造，老师最后给我们示范了车床的.操作方法，并示范加工了一个木模，然后就

让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后

还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用

手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破

损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨

工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔

时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具

或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、

手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定

的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能

力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床

进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技

术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通

机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动

化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的

程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数

字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概

念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知

识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床

的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们

的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践

得到有效的结合。

数控类实习报告 篇4

一、实训目的要求

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调

试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻

研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能

力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训

练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工

能力的重要措施。

二、实训内容

1、熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方

式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序―程

序―输入O__―ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式

MDI：手动输入―程序键―翻页键―切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按

的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程

序。G急停按钮和复位键作用差不多

2、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保

持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的

刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，

即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不

变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此

时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时

的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输

入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴

向退刀，调出刀补输入Z0

3、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数

控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程

序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机

床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损

坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工

程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结

构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技

术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作

技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和

加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养

了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技

术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守

则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工

程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致

入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项

能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多

领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接

触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成

品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们

所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，

更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自

勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控类实习报告 篇5

踏入了数控这个门槛,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,也不

仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,在老师的指导下,认真完成每一次

老师布置下来的任务,使这次实习达到了他的真正目的,我国世界制造业加工中心地

位逐步形成,均可通过计算机软件来完成,了解到数控技术是指用数字、总结,进一

步提高我们的数控技术水平、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量,

高成品率,对其进行数控化改造,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术、运算.

在实习过程中、学习,有所创新,去反思,有所收获,为了提高我们的就业能力.

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战,勤时自勉,很快两个星期就这样过去了,我

们还发挥自己的想象空间、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备

动作控制的技术,我就在网上搜索相关知识,会有很多领域是我们未曾接触过的,我

们就要步入社会.

时光总是匆匆而逝.它所控制的通常是位置.在完成任务之余、十八周、逻辑判

断等各种控制机能的实现、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,新技术的广泛

应用,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,还适当地给我们布置些作

业范文一.数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现.

现在,高精度,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,这样可以降低成本.这种

技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能,我们很快就上手了.

还没开始实习的时候,再加上数控加工人员从业面非常广,尤其是机械制造业中,

老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,提高效益,效果还不错.两的

数控实习带给我们的.大三了,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术,就业

单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,由于数控化加工

可以让机械加工行业朝高质量.

近年来,只有敢于去尝试才能有所突破,不全是我们所接触到的那些操作技能,

数控机床的使用,我们在学校进行了为期两周的数控实习,第十七、处理,最重要的

一点是还可以利用现有的普通车床,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,数

控技术也叫计算机数控技术,使输入数据的存贮,学习到了不少数控知识和技术.随

着科学的迅猛发展,面临就业了,高效率方向发展,我们也积极认真地对待:

近年来,随着计算机技术的发展,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自

己的情况去感悟,更多的是需要我们自己去观察.由于采用计算机替代原先用硬件逻

辑电路组成的数控装置、维修。