2024年1月12日发(作者：)

实用标准文案

郑州天海给水设备有限公司

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户

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册

实用标准文案

ABB变频器参数设定一览表

常用基本设定值：

代码

1001

1002

1102

1103

1106

2008

2102

2113

2601

4010

4011

4022

9902

英文名称

EXT1 COMMANDS

EXT2 COMMANDS

EXT1 / EXT2 SEL

REF1 SELECT

REF2 SELECT

MAXIMUM FREQ

STOP FUNCTION

START DELAY

FLUX OPTIMIZATION

ET POINT SEL

NTERNAL SETPNT

SLEEP SELECTION

中文名称

外部1命令

外部2命令

外部控制选择

给定值1选择

给定值2选择

最大频率

停车方式

启动延时

允许磁通最优化

给定值选择

内部给定值

睡眠选择

0…14

0…14

-6…12

范围 用户设定

1

1

7

2

19

50

1

0~2

0

19

0…17，20，21

0…17，20，21

0.0…500.0Hz

1=自由停车，2=积分停车

0.00…60.00s

0=关闭，1=打开

0…19

单位和换算比例是由参数 30(压力)

4006 和 4007来定义

0…7, -1…-6

7

6

APPLIC MACRO ( 应用宏 )

选择一个应用宏。应用宏自动设置参数，使 ACS550 得以完成某些特定的应用。

1 = ABB 标准宏 2 = 3-线宏 3 = 交变宏 4 = 电动电位器宏 5 = 手动/ 自动宏

6 = PID控制宏 7 = PFC控制宏 8 = 转矩控制宏

0 = 用户宏 1 上载 -1 = 用户宏 1 存储 -2 = 用户宏 2 上载 -3 = 用户宏2

存储

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ABB变频器故障代码一览表

故障列表：

故障代码

1

控制盘上显示的故障名称

OVERCURRENT

过流

故障描述及其纠正措施

输出电流过大。检查和排除：

* 电机过载。

* 加速时间过短( 参数 2202 ACCELER TIME 1（加速时间 1） 和 2205

ACCELER TIME 2 （加速时间 2）)。

* 电机故障，电机电缆故障或接线错误。

中间回路 DC 电压过高。 检查和排除：

* 输入侧的供电电源发生静态或瞬态过电压。

* 减速时间过短(参数2203 DECELER TIME 1（减速时间1） 和 2206 DECELER TIME 2（减速时间

2） )。

* 制动斩波器选型太小( 如果有)。

* 确认过电压控制器处于正常工作状态 ( 使用参数2005)。

散热器过温。温度达到或超过极限值。

R1 ～R4 ：115 °C

R5/R6：125 °C

检查和排除：

* 风扇故障。

* 空气流通受阻。

* 散热器积尘。

* 环境温度过高。

* 电机负载过大。

短路故障。 检查和排除：

* 电机电缆或电机短路。

* 供电电源扰动。

未用。

中间回路 DC 电压不足。 检查和排除：

* 供电电源缺相。

* 熔断器熔断。

* 主电源欠压。

模拟输入 1 丢失。模拟输入值小于参数 3021

AI1FLT LIMIT (AI 故障极限 )的

值。检查和排除：

* 模拟输入信号源及其接线。

* 参数3021 AI1FLT LIMIT (AI 故障极限) 的设置，并且检查3001 AI

2

DC OVERVOLT

直流过压

3

DEV OVERTEMP

过温

4

SHORT CIRC

短路

保留

DC UNDERVOLT

直流欠压

5

6

7

AI1 LOSS

AI1 丢失

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故障代码

8

控制盘上显示的故障名称

AI2 LOSS

AI2 丢失

故障描述及其纠正措施

模拟输入2 丢失。模拟输入值小于参数 3022 AI2

FLT LIMIT (AI 故障极限 )的值。检查和排除：

* 模拟输入信号源及其接线。

* 参数3022 AI2 FLT LIMIT (AI 故障极限) 的设置，并且检查

3001 AI

电机过热，基于传动的估算或温度反馈信号。

* 检查电机是否过载。

* 调整用于估算的参数 (3005 ～3009)。

* 检查温度传感器和参数组 35 中的参数设置。

控制盘通讯丢失，并且：

* 传动处于本地控制( 控制盘显示 LOC，本地 )，或

* 传动处于远程控制模式 (REM，远程)，且起/停/方向/给定值信号来自控制盘。

检查：

* 通讯链路和接线。

* 参数 3002 PANEL COMM ERROR （控制盘丢失故障）。

* 参数组10 的参数：控制命令输入和参数组 11 给定选择 ( 传动单元运行于REM（远程）模式 )。

电机辨识运行 未能成功完成。检查和排除：

* 电机接线。

* 电机参数9905 ～9909。

电机或工艺堵转。电机运行于堵转区。 检查以下各项：

* 过载。

* 电机功率不够。

* 参数 3010 ～3012。

未用

第一外部故障报警对应的数字输入激活。参见参数

3003 EXTERNAL FAULT 1（外部故障 1）。

第二外部故障报警对应的数字输入激活。参见参数3004 EXTERNAL FAULT 2（外部故障 2）。

可能在电机或电机电缆处检测到的接地故障。传动运行或停止的时候都监控接地故障。传动停止时接地故障检测的灵敏度更高，并且能够报告发生故障

的位置。

纠正措施：

* 检查/ 排除进线接地故障。

* 保证电机电缆的长度没有超过允许的最大长度。

* 如果输入电源是三角形连接，而且输入功率电缆的电容很大, 则可能导致传动停止情况下的接地故9

MOT TEMP

电机过温

10

PANEL LOSS

控制盘丢失

11

ID RUN FAIL

辨识运行失败

MOTOR STALL

电机堵转

12

13

14

15

16

保留

EXTERNAL FLT 1

外部故障1

EXTERNAL FLT 2

外部故障2

EARTH FAULT

接地故障

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障误报。如果想要禁止传动停止时的故障检测功能，使用参数3023 WIRING FAULT （接线故障）。要禁止所有的接地故障检测功能，请使用参数3017。

17

18

19

20

21

22

保留

THERM FAIL

保留

保留

CURR MEAS

电流测量

SUPPLY PHASE

电源缺相

保留

OVERSPEED超速

保留

DRIVE ID

传动识别号

CONFIG FILE配置文件

SERIAL 1 ERR

串口1 故障

超速

未用。

内部故障。变频器ID 配置无效。 请与当地ABB 办事处联系。

内部配置文件出错。请与当地 ABB 办事处联系。

现场总线通讯超时。 检查以下各项：

* 故障设置(3018 COMM FAULT FUNC（通讯故障功能） 和 3019 COMM FAULT TIME （通讯故障时间） )。

* 通讯设置( 组51 或 53的设置是否合适 )。

* 通讯链路连接不好或有干扰。

嵌入式现场总线在读取配置文件时出错。

未用。

内部故障。监测传动的内部温度热敏电阻断开或短路。请与本地ABB 办事处联系。

未用。

未用。

内部故障，电流测量超过范围。请与本地ABB 办事处联系。

DC 回路的纹波电压太高， 检查以下两项：

* 主电源缺相。

* 熔断器熔断。

23

24

25

26

27

28

29

EFB CONFIG

FILE

EFB 配置文件

FORCE TRIP 强制跳闸

EFB 1

EFB 2

EFB 3

MOTOR PHASE

电机缺相

30

31

32

33

34

由现场总线强迫故障停车。参见现场总线用户手册。

为嵌入式现场总线 (EFB) 协议应用程序保留的故障代码。采用的协议不同，故障代码的含义也不相同

电机回路有故障。 电机缺相。 检查以下各项：

* 电机故障。

* 电机电缆故障。

* 热敏继电器故障( 如果使用)。

* 内部故障

功率接线错误。当传动停止时，该故障代码监测着传动输入功率电缆和输出

功率电缆的正确连接。检查以下两项：

* 输入电缆连接正确 – 电源电压没有接到传动输出。

* 如果输入功率电缆是三角形连接，而且输入功率电缆的电容比较大，则

35

OUTPUT WIRING

输出接线故障

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可能出现接地故障误报的情况。使用参数 3023

WIRING FAULT （接线故

障）可以禁止该故障检测功能。

36

INCOMP

SWTYPE

软件版本不兼容

CB OVERTEMP

控制板过瘟

USER LOAD

CURVE

用户自定义负载曲线故障

SERF CORRUPT

RESERVED

SERF MACRO

RESERVED

RESERVED

DSP T1

OVERLOAD

DSP T2

OVERLOAD

DSP T3

OVERLOAD

DSP STACK

ERROR

RESERVED

(OBSOLETE)

OMIO ID ERROR

EFB LOAD

ERROR

系统故障。请与当地 ABB 办事处联系，并提供故障代码。

传动不能使用软件。

* 内部故障。

* 安装的软件与传动不兼容。

* 请与ABB的技术支持联系。

用户自定义负载曲线故障，参看参数组37设置。

37

38

101

102

103

104

105

201

202

203

204

205

206

207

传动内部故障。请与当地ABB 办事处连联系，并提供故障代码。

与参数设置冲突有关的故障代码在下表中给出。

故障代码

1000

控制盘上显示的故障名称

PAR HZRPM

参数不一致

故障描述及其纠正措施

参数设置不一致。检查以下各项：

* 2007 MINIMUM FREQ （最小频率） > 2008

MAXIMUM FREQ （最大频率）。

* 2007 MINIMUM FREQ （最小频率）除以 9907

MOTOR NOM FREQ （电机额

定频率） 超出范围 (> 50)。

* 2008 MAXIMUM FREQ （最大频率）除以 9907

MOTOR NOM FREQ （电机额

定频率） 超出范围 (> 50)。

参数值不一致。检查：

* 当 8123 PFC ENABLE （PFC 允许）激活时，2007

1001

PAR PFCREFNG

PFC 参数错误

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MINIMUM FREQ （最小频率）为负。

1003

PAR AI SCALE

AI 参数错误

参数值不一致。检查以下两项：

* 1301 AI 1 MIN （ AI 1 下限） > 1302 AI 1 MAX

（ AI 1 上限）。

* 1304 AI 2 MIN （AI 2 下限）> 1305 AI 2 MAX

（AI 2 上限）。

参数值不一致。检查以下两项：

* 1504 AO 1 MIN （ AO1 下限） > 1505 AO 1 MAX

（ AO 1 上限）。

* 1510 AO 2 MIN （AO 2 下限） > 1511 AO 2

MAX （AO 2 上限）。

用于功率控制的参数值不一致：额定容量和电机额定功率不正确。。 检查以下两项：

* 1.1 < (9906 MOTOR NOM CURR（电机额定电流）

* 9905 MOTOR NOM VOLT（电机额定电压） * 1.73

/ P N ) < 3.0

* 这里： P N = 1000 * 9909 MOTOR NOM

POWER (电机额定电压，单位是 kW)

参数值不一致。检查以下两项：

* 扩展继电器模块未连接，而且

* 1410 ～ 1412 RELAY OUTPUTS （继电器输出）

4 ～ 6 有非零值。

参数值不一致。检查该项：

* 有一个参数设为现场总线控制 ( 例如 1001

EXT1 COMMANDS （外部 1命令） = 10 ( 通讯))，但 9802 COMM PROT SEL （通讯协议选择） = 0。

用于功率控制的参数值不一致，额定频率或转速不正确。检查以下两项：

*1 < (60 * 9907 MOTOR NOM FREQ 电机额定频率 / 9908 MOTOR NOM SPEED电机额定转速 <

16

* 0.8 < 9908 MOTOR NOM SPEED 电机额定转速 /

(120 * 9907 MOTOR NOM FREQ电机额定频率 /

Motor Poles电机极对数) <

0.992

O 配置不完整– 没有足够的继电器个数被设成参数 PFC。或者在参数组14 、参数8817 NR OF

AUX MOT （辅机个数）和参数8118 AUTOCHNG

NTERV （自动切换间隔）之间有冲突。

IO配置不完整 – PFC 电机的实际数量 (参数

8127, MOTORS，电机个数) 与参 数组14 和参数

8118 AUTOCHNG INTERV （自动切换间隔）中的 PFC 电机数量不一致。

1004

PAR AO SCALE

AO 参数错误

1005

PAR PCU 2

功率参数错误2

1006

PAR

EXTROMISSING

扩展模块参数

错误

PAR

FBUSMISSING

总线指令错误

保留

PAR PCU1

功率参数错误1

1007

1008

1009

1012

PAR PFC IO 1

PFC IO 参数错1

1013

PAR PFC IO 2

PFC IO 参数错2

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1014

PAR PFC IO 3

PFC IO 参数错3

IO 配置不完整 – 传动不能为每个 PFC电机分配一个数字输入( 参数 8120 NTERLOCKS （互锁）和参数 8127 MOTORS （电机个数）)。

报警列表：

报警代码

2001

显示

OVERCURRENT

过流

描述

限流控制器被激活。检查下列各项：

* 电机过载。

* 加速时间过短 (参数 2202 ACCELER TIME 1

（加速时间 1） 和 2205 ACCELER TIME 2 （加速时间2） )。

* 电机故障、电机电缆故障或接线错误。

过压控制器被激活。检查下列各项：

* 输入电源静态或瞬态过压。

* 减速时间过短 (参数 2203 DECELER TIME 1

（减速时间1） 和 2206

DECELER TIME 2 （减速时间2） )。

欠压控制器被激活。检查以下内容：

* 电源欠压。

不允许改变方向。可能是：

* 不要试图改变电机的旋转方向，或

* 改变参数 1003 DIRECTION的值以允许改变电机的旋转方向 (如果电机反转是安全的 )。

现场总线通信超时。检查并纠正：

* 故障设置 (3018 COMM FAULT FUNC 和 3019

COMM FAULT TIME)

* 通讯设置 (Group 51或 53 )

* 连接不好和 /或导线上有噪声

模拟输入 1 丢失，或者给定小于最小设定。检查下列各项：

* 检查输入源和连接

* 设置最小值的参数 (3021)

* 设置报警 /故障动作的参数 (3001)

模拟输入 2 丢失，或者给定小于最小设定。检查下列各项：

* 检查输入源和连接

* 设置最小值的参数 (3022)

* 设置报警 /故障动作的参数 (3001)

控制盘通讯丢失：

* 传动处于本地控制模式 （控制盘显示 LOC),或者

* 传动处于远程控制模式 (REM)，并对相关参数进行设置，以接受来

自控制盘的起 /停 /方向 /给定值信号。

纠正措施：

2002

OVERVOLTAGE

过压

2003

2004

UNDERVOLTAGE

欠压

DIR LOCK

方向锁定

2005

I/O COMM

I/O 通讯

2006

AI1 LOSS

AI1 丢失

2007

AI2 LOSS

AI2 丢失

2008

PANEL LOSS

控制盘丢失

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* 检查通信链路和接线。

* 检查参数 3002 PANEL LOSS。

* 检查参数组 10 COMMAND INPUTS 和参数组

11 REFERENCE SELECT 中

的参数 (如果传动运行在 REM模式下 )。

2009

DEVICE

OVERTEMP

传动过温

传动散热器过热。该报警表明如果不采取措施，马上就会出现过温故障。

R1 ～ R4 : 100 °C

R5/R6: 110 °C

纠正措施：

* 检查风机故障。

* 空气流通受阻。

* 散热器积尘。

* 环境温度过高。

* 电机过载。

电机发热，主要是基于变频器估计或或者温度反馈。这种报警信息表

明电机过载故障跳闸就要发生。检查：

* 检查电机过载情况。

* 调整用于估计的参数 (3005…3009)。

* 检查温度传感器和 35 组参数

未用

电机工作在堵转区间。这个报警表明不久将可能发生堵转故障。

该报警信息表明传动将要进行自动故障复位，这可能会启动电机。

* 使用参数组 31 AUTOMATIC RESET来设置自动复位。

这个报警信息表明 PFC 自动切换功能被激活。

* 使用参数组 81 和第 49页 "应用宏 : PFC"来设置 PFC 控制应用。

这个报警信息表明 PFC 互锁功能被激活 ,电机不能启动。检查：

* 所有电机 (采用了自动切换时 )

* 调整速度的电机 (不采用自动切换时 )。

这个报警信息表明 PID 睡眠功能被激活 ,睡眠结束后电机可能加速。

* 使用参数 4022～ 4026 或4122 ～4126 可以设置 PID睡眠功能。

该报警信号表明 Start Enable 1(启动允许 1）信号丢2010

MOT OVERTEMP

电机过温

2011

2012

2013

保留

MOTOR STAL

电机堵转

AUTORESET

自动复位

2014

AUTOCHANGE

自动切换

PFC INTERLOCK

PFC互锁

2015

2016

2017

2018

保留

OFF BUTTON

PID SLEEP

PID 睡眠

2019

2020

2021

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保留

超越模式

START ENABLE 1

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MISSING

起动允许 1 丢失

失。

* 使用参数 1608可以控制 Start Enable 1 (启动允许 1）功能。

纠正措施：

* 检查数字输入的配置。

* 检查通信设置。

该报警信号表明 Start Enable 2(启动允许 2）信号丢失。

* 使用参数 1609可以控制 Start Enable 2 （启动允许 2）功能。.

纠正措施：

* 检查数字输入配置。

* 检查通信设置。

激活紧急停车功能。

2022

START ENABLE 2

MISSING

起动允许 2 丢失

2023

EMERGENCY

STOP

急停

保留

FIRST START

首次起动

USER LOAD CURVE

用户自定义负载曲线

START DELAY

启动延时

2024

2025

2027

2028

当电机数据改变后首次进行标量跟踪启动时，这个报警信号会出现大约10到15秒钟。

参见参数组37。

参见参数2113

报警代码：

代码

5001

5002

5010

5011

5012

5013

5014

5015

5018

5019

5020

5021

5022

5023

5024

5025

5026

传动无响应。

通信配置文件和传动不兼容。

控制盘的参数备份文件已经损坏。

传动由另外一个信号源控制。

电机旋转方向被锁定。

封锁按钮信号，因为启动被禁止。

封锁按钮信号，因为传动出现故障。

封锁按钮信号，因为传动被锁定在本地控制模式。

没有找到参数默认值。

禁止写入非零值（只能写入零）。

参数组或参数不存在，或参数值不匹配。

参数组或参数被隐藏。

参数组或参数处于写保护状态。

传动单元正处于运行状态，不允许对参数进行修改。

传动单元繁忙，请重试。

传动处于上传或下载进程重，禁止写入。

参数值达到或低于低限值。

说明

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实用标准文案

5027

5028

5029

5030

5031

5032

5040

5041

5042

5043

5044

5050

5051

5052

5060

5062

5070

5071

5080

5081

5082

5083

5084

5085

5086

5087

5088

5089

5090

5091

5092

参数值达到或超过高限值。

参数值无效 – 和参数值列表中的值不匹配。

内存没有准备好，请重试。

请求非法。

传动单元没有准备好，例如由于直流欠压。

检测到参数错误。

所选择的参数集在当前的参数备份文件中没有找到。

参数备份文件不能移入内存。

所选择的参数集在当前的参数备份文件中没有找到。

所有启动禁止均被拒绝。

参数备份文件版本不匹配。

放弃参数上传。

检测到文件错误。

参数上传失败。

放弃参数下装。

参数下装失败。

控制盘备用内存写错误。

控制盘备用内存写错误。

操作无效，因为传动不处于本地控制模式。

操作无效，因为出现故障。

操作无效，因为 超越模式被允许。

操作无效，因为参数锁没有打开。

操作无效，因为传动繁忙，请重试。

操作无效，因为传动型号不匹配。

操作无效，因为传动模型不兼容。

下装无效，因为参数集不匹配。

操作失败，因为传动内存错误。

下装失败，因为 CRC错误。

下装失败，因为数据处理错误。

操作失败，因为参数错误。

下装失败，因为参数集不匹配。

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