2023年12月16日发(作者：)

装饰装修工程主要施工方法

1、喷刷涂料

1、工艺流程

基层处理→刷底漆→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2、操作工艺

（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。

（3）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。

（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清理干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平磨光，清扫干净。

（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

3、质量标准

3.1、主控项目

（1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定。

（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。

（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。

（4）乳胶漆工程的基层处理应符合下列规定：

（a）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

（b）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

（c）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

（d）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

3.2、一般项目

（1）混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合规定。

（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

4、成品保护

4.1、涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。

4.2、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

4.3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

5、应注意的问题

5.1、透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。

5.2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

5.3、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

5.4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

5.5、涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

2、天棚吊顶

1、工艺流程：

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

2、操作工艺：

A、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500mm水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200mm，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

B、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度采用ф6的吊杆。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

C、安装边龙骨：

边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

D、安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距取1000mm。主龙骨分不上人LB23*32龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

E、安装次龙骨：

次龙骨间距根据设计要求施工。用T型轻钢做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙

骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

F、罩面板安装：

金属方板安装：

方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

3、质量标准

1）主控项目：

A、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

B、金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。

C、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

D、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

E、金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列应顺直、方正。

2）一般项目：

A、金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。

B、金属板安装质量应符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。

C、轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法应符合规定。

4、成品保护

1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3）施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

6）安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

5、应注意的问题

1）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

3）在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5）罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

3、墙面吸音板

1、材料要求：

（1）龙骨

1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面要平整、光滑、无锈蚀、无变形。

2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差不大于0.5mm。

4）龙骨间隙内需要填充物的，按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。

2、安装：

（1）测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

（2）按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板（对立面上有对称要求的，尤

其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。

（3）安装吸音板：

1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。

（4）吸音板在龙骨上的固定：

1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。

（7）检修孔及其他施工问题

1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。

2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。

3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。

3、注意事项：木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。

4、质量保证：木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。

4、装饰板

1、材料要求：

1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。

1.2衬板选用18mm厚细木工板。

1.3辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。

2、主要机具

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、

锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3、施工作业的相关条件

3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。

3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

4、施工工艺流程：

找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板

5、施工技术措施：

5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。

5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装18mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

5.5安装面板：

面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。

裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力

槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

6、质量标准

6.1保证项目：

（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

6.2一般项目

（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。

（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。

7、成品保护措施

7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。

7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。

7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。

7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。

7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。

5、木质踢脚线

1、施工工艺

1）工艺流程：放线――清理基面――切割放样――粘贴――修补收口。

2）操作工艺：

（1）放线。

（2）清理基层：把基层的浮灰清扫干净，无凹凸面。

（3）切割放样：按各墙面长依次切割材料，短料排到墙角或隐蔽处，注意选择相连材料的木纹相仿。

（4）粘贴：依次从主墙面开始粘贴，连续在板背面沿两边打玻璃胶、做到打胶均匀，之后云石胶按300mm间距做加固点处理。踢脚线收口入木门框槽内。粘贴时板面同时粘贴在墙面，均匀用力压实并用汽钉固定，直线与转角接头均按45度相接，保证接头紧密，无缝隙。在玻璃胶打上两小时固化之前，做好保护。

（5）修补收口：粘贴固定后，进行表面油漆修补，转角处打磨、平整、补缝。板与墙体间的缝隙用涂料修补并清理干净。

6、金属踢脚线

1、施工技术措施

（1）工艺流程

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装。

（2）施工准备

A、主要材料

（A）不锈钢踢脚线。

（B）基层衬板。

B、施工步骤

（A）踢脚板木基层板刨光后在安装，以保证踢脚板木基层板的表面平整。

（B）在墙内安装踢脚板木基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使踢脚板木基层板上口与标高控制线重合。

（C）踢脚板木基层板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

（D）踢脚板木基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

（E）踢脚板木基层板背面刷水柏油防腐剂。安装时，踢脚板木基层板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

（F）金属板饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处采用压条压平整。

2、成品保护

（1）及时擦净污物，如密封胶、手印、水等，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工序应做在前面，防止损坏、污染不锈钢踢脚板。

（3）拆除架子时注意不要碰撞不锈钢踢脚板。

3、质量保证措施

（1）踢脚板木基层板钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不发生翘曲或呈波浪形等情况。

（2）采用气动打钉枪固定踢脚板木基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

（3）踢脚板木基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

（4）踢脚板木基层板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不大于1.5%。

（5）不锈钢踢脚板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。

7、混凝土楼地面

1、工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

1.3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

1.4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），

以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

1.7、浇筑细石混凝土：

1.7.1、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。

按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2、各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

1.7.2、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

1.8、抹面层、压光

1.8.1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

1.8.2、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

1.8.3、第二遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，用铁抹子压光无抹痕时，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面平整光洁。

1.9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

8、橡胶板楼地面

（1）施工准备及作业条件

1）橡胶地板面层以下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

2）样板间已经得到认可。

3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。

4）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（2）施工流程

检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板

（3）施工方法

1）弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。

2）刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。

3）铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。

①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。

②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。

③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。

④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。

⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。

⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。

4）粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。

（4）质量控制措施

1）要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。

2）铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误差累计，变成明显的错缝。

（5）质量标准

1）主控项目

①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定。

②面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

2）一般项目

①橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。

②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

（6）成品保护

1）橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

2）严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。

9、竹、木（复合）地板

1、工艺流程

检验竹地板质量→技术交底→准备机具设备→防腐、防火、防虫处理→安装木格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨光磨平

2、操作工艺

（1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。

（3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。

（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。

（5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再有砂带机磨光。

（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

质量标准

1、主控项目

（1）材料应符合材料要求的要求。

（2）木格栅安装应牢固、平直。

（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。

（4）竹地板面层铺设应牢固、粘贴无空鼓。

（5）检验方法：同GB50209-2002。

2、一般项目

（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。

（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。

（3）踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致。

（4）竹地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。

（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其中表的规定相同。

注意事项

作业环境

在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

2、行走有声响

（1）格栅固定不牢固，毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率高，安装后收缩。

（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；

（3）地板的含水率过大，铺设后变形；符合木地板胶粘剂涂刷不均匀。

3、板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

4、踢脚板变形

木砖间距过大，踢脚板含水率高

5、板缝不严

竹含水率高，变形产生。

6、不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

（4）后续工程在竹地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在竹地板面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

安全环保措施

（1）施工所用机械的躁声等应符合环保要求

（2）电器装置应符合施工用电安全管理规定

（3）防止机械伤害

质量记录

（1）材质合格证明文件及检测报告。

（2）竹地板面层分项工程质量验收评定记录

（3）竹材防火、防虫、防腐处理记录

（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。

（5）胶粘剂的有害物质限量复验记录。

（6）样板间室内环境污染物浓度检测记录。

10、电气安装工程

1、准备阶段

图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。

2、施工阶段

技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。

3、调试验收阶段

线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。

4、主要施工方法及技术要求

4.1、材料检查

材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。

4.2、电缆敷设

电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。

电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。

4.3、电气配管及管内穿线

本工程电源进线、电视、电话进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。

当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。

暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5～3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。

PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。

管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。

暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。

导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内

有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。

在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。

4.4、灯具、开关、插座盒安装

开关距地面1.3m，插座除注明外距地0.3m，厨房卫生间均采用防水插座，除注明外距地均为1.4米，客厅空调插座距地0.3米，卧室空调插座距地1.8米。电话出线插座、有线电视插座、信息插座距地0.3米。

灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。

开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150～200mm（包括门框厚度）。

插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。

单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。

单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。

暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。

4.5、电气调试验收

根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。